转向节、转向臂铸件自动清理设备，去披锋机，去毛刺机，去飞边机

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转向节、转向臂是汽车转向系统中非常重要的零部件，其结构涉及曲面、内孔、外圆、凸面等，工艺复杂，其铸件后加工处理难度大，尤其是对毛刺、飞边、披锋的处理，目前，一款高智能数控打磨设备由大连誉洋工业智能有限公司研发成功，其兼顾高刚性，高效率，高柔性及低成本等特点，可替代4~6个工人自动化操作，解决严苛的市场标准和庞大需求量。
此款五轴数控智能打磨设备GS35与传统加工设备及人工作业的优势比较：
一、各大智能技术实现全自动化打磨加工：自动运行、自动测量、自动反馈、自动纠偏、自动排屑等，替代4~5个工人加工，省时省成本
1.数学模型—通过公司积累多年的数据和调研的数据共同建立数学模型，通过仿真模拟实验判定各大工件加工路径。
2.离线编程技术—提前对设备输入加工程序就可直接对新的工件加工，减少设备损耗。
3.控制系统—对各种操作系统、触觉系统、视觉系统和其他系统的数据采集、分析，并进行实时控制的处理终端。
4.视觉系统—为加工控制系统提供三维立体信息和影像信息反馈，引导设备进行加工和路径修正。时时監控作业数据。
5.激光测量系统—可检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差，提高零件打磨质量。
6.自动排屑系统—打磨的铁屑可通过本系统及时排出，减少人工清理的操作时间，降低操作风险。
二、安全性能高，确保工人生命安全
机床安装有安全光栅，高灵敏度，增强了对工人人身安全的保障。
三、打磨速度快，高速运转
针对铸铁、铸钢件的打磨，本公司与欧洲知名电主轴厂商共同开发大功率电主轴，该电主轴打磨速度快、扭矩大、表面质量高。
四、自动化操作，再结合独立安装夹具，减少上下料时间，打磨效率可高于人工作业5~8倍
公司自行设计的托盘更换装置回转时间短，180度旋转只需6秒，可以在设备运转时快速、可靠、安全的完成工件装载、卸载，缩短设备的空转时间，提高生产效率。
五、刚性结构强，长时间加工损耗低，使用寿命长，单件打磨成本低
1.设备采用优质减振合金，抗振动能力强，减少加工振动对精度和效率的影响。
2.进口金刚石磨轮和刀具，可以大幅度提高耗材的使用寿命，降低单件打磨成本。
六、多刀式结构，可以一次装夹打磨不规则复杂工件披锋、毛刺，解决人工作业无法触及的位置困难
七、设备灵活性强，不仅能高速处理复杂的转向节、转向臂铸件，还可更换不同刀具、夹具、磨轮和加工程序完成对其他工件的打磨加工