后桥前桥桥壳铸件毛刺打磨机

汽车前桥、后桥、桥壳等驱动系统配件一般采用铸铁、铸钢、铝合金等材质，其结构不规则，复杂曲面、凸起结构对制造和加工来说难度大，由于是现在对其成品标准要求高，当前国内人工作业的方式已经难以满足市场需求，加工质量和效率以及成本高是最大的问题，为了能够突破现阶段的瓶颈，大连誉洋工业智能有限公司成功研发了一款新型数控智能打磨设备，可以实现全自动智能操作，用加工程序和智能技术控制整个加工流程，配合辅助配件的硬件优势，实现高速、高效、高质加工，同时设备机械性能高，可降低单件加工成本，非常符合现代复杂工艺零件的加工需求。
此款誉洋智能打磨设备集合先进智能控制系统、视觉系统、激光检测系统，对整个加工流程实时监控、数据收集和分析、自动补偿加工误差等一系列自动化操作，在加工同时进行，节省大量时间，提高设备利用率，共同作用，确保加工顺利完成。
智能打磨设备不仅仅能够打磨前桥、后桥、桥壳等配件，还可通过更换不同加工程序及刀具实现多产品加工，一机多用，节省大量设备成本，满足多产品工厂的加工需求，如：活塞、飞轮壳、压盘、曲轴、凸轮轴、万向节、转向节、水龙头、水槽、锅具、阀门、管件、厨具卫浴五金件、飞机铸件、轮船铸件、动车高铁铸件、玻璃、陶瓷、木材家具、装饰石材、手机外壳、电脑外壳....等中小型金属、非金属工件表内外披锋、毛刺、飞边、焊缝清理。
下面是设备的加工优势：
1.设备全自动化加工，省去4~6个工人操作—设备对先进智能技术的运用使其可自动化操作，所有操作都可替代人工作业。
2.金刚石磨轮和刀具损耗低—采用进口金刚石磨轮和刀具，其耐磨性能好，能够减少刀具损耗。
3.设备刚性强，使用寿命长—设备关键部位采用优质减振合金，刚性结构强，损耗小，降低单件加工成本。
4.操作安全—在加工区域配置安全外罩，防止废屑飞出伤害工人身体。
5.优化环境，粉尘少—自动排屑系统可清理打磨废屑，减少加工环境粉尘。
6.主轴转速快，单位时间打磨次数多—采用进口大功率电主轴，能够实现高速旋转，爆发惊人打磨速度。
7.上下料时间短—采用双工位转台设计，可在加工同时上料，然后由转台快速将其送到加工区，仅需4秒，节省大量上下料中间时间。
8.一次性完全加工零件—采用多刀式结构，可一次装夹多把刀具，根据零件加工信息选择合适的刀具，一次性完成全部清理。