变速箱、连杆、拨叉去毛刺机去披锋机，新型全自动打磨机

变速箱、连杆、拨叉等汽车复杂零部件结构复杂，内孔、外圆、凹槽、凸面、弧面等，大连誉洋工业智能有限公司专门研发了一款针对此类铸件毛刺、披锋、飞边自动打磨的设备GS35！
该款打磨设备属于五轴数控机床，通过编程、智能化的操作实现全自动化加工，兼顾高刚性，高效率，高柔性及低成本等特点。
此款设备与人工作业以及其他打磨机的功能优势：
1.自动化加工操作， 只需1~2人操作，操作简单，节省人工成本。
①拥有先进的数学建模，公司多年的加工经验、以及对前期的调研，积累大量数据，建立多套数学模型，通过仿真模拟实验，判定各铸件加工轨迹。
②先进智能视觉系统、控制系统，其中视觉系统能够为加工控制系统提供三维立体信息和影像信息反馈，引导设备进行加工和路径修正，时时監控作业数据，自带的激光检测系统，能够根据反馈的实时数据进行自动对比，然后由控制系统调整产生的误差，提高打磨的精准度。
③离线编程，提前对设备输入加工程序，不用停转设备即可直接对新的铸件完成打磨操作，减少设备暂停和重启过程中的磨损。
2.设备的打磨速度快，能快速旋转，灵活高效处理铸件表面毛刺，其打磨的效率高于人工作业的5~7倍。
①采用了欧洲进口的47KW大功率电主轴，其抗负载能力强， 爆发惊人的打磨速度。
②采用创新的双工位转台设计，由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短，180度旋转只需5秒。并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。
3.多刀式结构，可以一次加工完成对各复杂曲面、弧形、内孔、R角等部件的毛刺、飞边、披锋打磨，解决人工这一特无法触及的位置困难。

4.设备打磨的安全性能高，而且操作噪音低、粉尘少，能够提供一个绿色健康的操作环境。
①机床安装有安全光栅，高灵敏度，增强了对操作员工人身安全的保障。
②设备可配置自动排屑装置，自动清理打磨的废屑，减少人工清理风险和时间，同时可以降低设备及外部的粉尘。
5.加工对磨轮的损耗低，成本低，降低单件打磨成本。
①采用了进口金刚石磨轮，其耐磨性强，能够大幅度提高耗材的使用寿命，降低单件打磨成本，同时可以在高速条件下工作，提高打磨效率。
②设备采用了优质的减振合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性，延长设备使用寿命，降低单价加工成本。
6.设备的灵活性强，能够对多种铸件进行打磨加工，节省更多设备成本和不同工件的人工操作费用。