飞轮壳去毛刺机，全自动去披锋机

飞轮壳整体呈圆形结构，有内圆孔、外圈不规则坐垫体、侧面凸条等，复杂的结构也容易造成铸造后留下大量的不规则毛刺、披锋、飞边，为了能够确保与其他部件之间的磨合以及美观，是需要进行加工处理的，传统的人工作业打磨，工人操作的稳定性差，质量不能保证，废品率高，而且速度、效率已经不能满足当今庞大的市场需求，再加上工人操作的环境恶劣，噪音和粉尘对工人的伤害，也直接会影响加工的质量。面对严峻加工难点问题，国外的先进设备虽能解决，但是成本昂贵，而且不利于国内工业经济发展。针对这些，大连誉洋工业智能有限公司积极响应国家的号召，研发新型技术，通过整合大数据、技术融合、创新设计、仿真实验、真机调试等多个精密步骤，最终成功研发了首款誉洋数控智能打磨设备GS35，该设备拥有软件先进技术和硬件优质配件的双重优势，性能高自动化水平高，稳定灵活自动处理铸件表面、内孔、R角、夹缝等复杂工艺结构的披锋、毛刺、飞边，是当前先进的一款后加工清理设备。

誉洋智能打磨设备的功能优势：
1.一次性加工完成对各类不规则零件的毛刺披锋飞边清理
设备配置了9.6kw主打磨轮电轴、3kw水平打磨主轴以及3kw垂直铣刀主轴，多刀式结构可发挥各主轴性能，一次铸件装夹即可完成对弧面、曲面、内外孔、夹缝、R角、死角等部位的毛刺、飞边、披锋清理。
2.替代工人全自动加工操作
设备拥有智能控制系统、视觉系统、激光检测系统，各大系统之间相互配合，共同作用，自动化完成加工操作。
3.打磨效率高于人工作业5~7倍
设备采用大功率电主轴、创新双工位转台设计，能够爆发惊人的打磨速度、节省上下料时间，从而充分提高打磨效率。
4.安全性能高，还可自动清理废屑
设计了安全光栅，当工人危险操作时，会触发报警装置，确保工人操作安全;而且自动排屑装置，不仅替代工人自动清理废屑，减少清理风险和时间，还可降低设备和空气中的粉尘，实现绿色加工。
5.磨轮损耗优化
创新性损耗优化技术，采用进口金刚石磨轮，可以保障极速效率的同时，有效降低单位铸件打磨成本，对比人工作业，磨轮成本下降幅度尤为明显。
6.设备使用时间长、加工成本低、投资回报时间短
设备关键部件采用优质减振合金，其机械性能强，使用寿命长，可长时间连续加工，单件加工成本低，而且大批量快速、高效操作，设备投资回报时间短，一般3年后即可“免费”使用设备。