水泥磨系统磨机优化改进

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某公司水泥粉磨系统磨机内部隔仓板、出口篦板堵塞严重，磨内通风较差。粉磨物料比表面积从磨头的150m2/kg到出磨只有210m2/kg，只增加了60m2/kg，平均每米只增加了4.8m2/kg，显然粉磨效率是比较低的。因此，该公司用高产微细水泥磨技术对磨机磨内进行将二仓磨改为三仓磨的改造。该技术的特点是：
（1）将现有的二仓磨机改为三仓磨机，使得磨内研磨体的粉磨功能分工更加合理。
（2）使用新型防堵塞蓖板。
（3）使用新型均风稳流双层隔仓板。与传统隔仓板相比具有通风过料面积大，通风阻力小的特点。
（4）使用新型防堵塞出料装置，解决现出口蓖板的堵塞问题。
（5）调整研磨体级配。改造前磨机的一仓用Ø20-Ø40钢球，二仓为Ø14×14、Ø16×16、Ø18×18的钢锻。改造后磨机一仓使用Ø20-Ø40钢球，二仓使用Ø16×16、Ø18×18的钢锻，三仓使用Ø14×14、Ø12×12、Ø10×10的微锻为研磨体。
（6）优化操作工艺参数。
经过调整，磨机系统台时产量、工序电耗都有了较大幅度的提高和降低。
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