水泥回转窑熟料烧成系统的起源

水泥回转窑熟料烧成系统的操作，是直接关系到水泥质量和成本的重要工作。同时还直接影响着系统NOx的产生量、SNCR脱硝系统的氨水用量。影响着熟料制造成本。因此，掌握先进的、正确合理的、精准的、高水平的操作技术是水泥厂中控工作的最重要的任务。
新型干法水泥生产技术的核心是悬浮预热和窑外分解技术。因此，采用窑外分解技术的烧成系统，首先需要保证窑尾预热器系统特别是分解炉的正常、稳定、高效的工作。并使其最大限度的发挥预热预分解作用。而目前正在运行的新型干法熟料烧成生产线，多年以来一直都延续一种基本相同得原则和方法来操作。
这种方法在运行中的表现特点为：三次风管的阀门开度控制在30---50%，以加强窑内通风；喷煤管的火焰调整为活泼有力，把喷煤管定位在第四象限，加强火焰对熟料的直接热交换作用；把窑头罩压力控制在-50----0pa；窑转速达到最高转，实现薄料快烧。
随着新型干法生产技术的进步和社会环境对节能减排和减少氮氧化物等有害气体排放要求的不断提高。这种旧有的操作方法已经逐渐感到难以适应这些要求。例如：分级燃烧技术，需要控制窑内的工况在低过剩空气系数的况态下（α≦1.05）。这样可以减少氮氧化物的生成量，提高并稳定分解炉分级的效果，就是一个很典型的例子；不少分级燃烧技术就是因为无法使窑内的过剩空气系数实际达到要求数值，而达不到减少NOx的效果。很多窑如果这样操作，就会出现熟料呈现还原气氛的现象，严重影响熟料质量。还有，将喷煤管定位在第四象限的位置，很容易使煤粉落入熟料中去，形成熟料的还原气氛。
新型水泥回转窑熟料烧成系统操作技术，是建立在近100条生产线热工标定结果基础上的。这些标定结果真实的反映出正在运行的烧成系统，三次风的实际风量要比工况状态下的理论值和实际用煤量所需空气量要少20—30%。
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