红土镍矿回转窑两步法生产工艺解说

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红土矿自由水分和结晶水高达34-40%，红土矿自由水分在料块内部达100℃时开始蒸发，在300℃时，可以完成全蒸发，在800℃-1000℃时，完成结晶水的分解过程。这一过程均在微负压的窑中及竖式预热器内发生。预热器出口废气经过电除尘器净化后达标排入大气。下面我们来看红土镍矿回转窑两步法生产工艺解说。
回转窑设备分为两个独立的转动部分，它能以彻底解决预热段与高温段相互制约的问题。根据工艺要求，高温段需要较小的斜度和较低的转速；预热段段需要较大的斜度和较高的转速。两个独立的回转窑可使高温煅烧与低温预热在操作上随心所欲，得心应手。
窑头设高低两个煤粉燃烧器。可设一大一小，大的用于正常煅烧，小的用于辅助煅烧。增加窑衬厚度提高保温效果。高温段直应放大，一般衬抖厚度为：高温段300mm；予热段200mm。高温段材料采用镁质耐火砖，预热段采用高铝质耐火砖。
回转窑分为两个回转部分后，窑体不必加长，按正常的长度比即可。另外根据该产品煅烧的特点，卸料高温液体设在高温区域前末段，直接卸入窑体下水池。窑体设计要满足要求，窑体强度要满足之要求。回转窑设计斜度: 高温窑1.5%; 预热窑4%。由于原料的水分较高，应采用先预烘干，解决配料、计量及输送问题。尽量降低原料入窑粒度，提高窑的热交换效率。
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