水泥生产线低氮燃烧技术解说

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水泥生产线低氮燃烧技术通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低NOx的形成，具体来说，是通过调节燃烧温度、烟气中的氧的浓度、烟气在高温区的停留时间等方法来抑制NOx的生成或还原已生成的NOx。下面我们来看水泥熟料生产线低氮燃烧技术解说。
1、低氮燃烧技术方法主要有：
①分解炉分级燃烧；
②采用低NOx燃烧器（改变火焰形状、降低一次风量等）；
③优化操作和配料（降低过剩空气系数、降低烧成温度等）。
2、分解炉分级燃烧技术原理
分解炉分级燃烧有两种形式：空气分级燃烧和燃料分级燃烧。空气分级燃烧是指将燃烧所需的空气（三次风）分成两级送入，使第一级燃烧区内过剩空气系数α在0.8左右，燃料先在缺氧富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，且燃烧生成的CO与NO进行还原反应。将燃烧用的空气的剩余部分输入二级燃烧区内，保证燃料的完全燃烧。
燃料分级燃烧是指在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用燃料的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生 CO、CH4、H2、HCN和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx 减排。
主要化学反应过程如下：
2CO + 2NO → N2 + 2CO2
2H2 + 2NO → N2 + 2H2O
2NHi + 2NO → N2 + …

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