水泥生产线燃料分级燃烧技术优缺点

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水泥生产线分级燃烧技术介绍：分解炉分级燃烧的原理虽然都一样，但具体采用的燃料分级燃烧形式，选择还原区的位置却各不相同。常见的分级燃烧还原区位置有窑尾烟室、烟室上升烟道和分解炉锥部三种。各种燃料分级燃烧形式形成还原区的分煤量也各不一样，但一般分级燃烧技术的脱硝效率在15-40%左右。
1、目前水泥熟料线常用SNCR脱硝技术，该技术具有以下优缺点：
①系统简洁，占地少，建设工程量小；
②与生产线的接口改造量小，对水泥生产过程影响不大；
③脱硝效率一般在30-60%。
④氨的逃逸量约为15mg/Nm3，较高。
⑤氨水消耗量较大（0.5-1吨/小时），运行成本高（3-6元/吨熟料）。
⑥对分解炉温度及喂煤量有一定的影响。以25%氨水喷入分解炉，水分蒸发并升温需要增加的标准耗煤为90-150kg/h左右。
2、低氮燃烧技术是经济实用的NOx减排措施，该技术具有以下优缺点：
①一次性投入，建设工程量小。不产生运行成本。
②低氮燃烧脱销效率在20—40%，特别是对分解炉炉容较大的生产线脱销效率更加明显。
③低氮燃烧脱销不影响熟料生产质量。
④低氮燃烧脱销改造后中控操作上有很大不同，主要运行参数也有明显变化，例如：窑尾主排风机转速下降，预热器出口温度和负压降低，熟料热耗下降约4-11千卡，电耗由于系统用风较少，也相应降低。
⑤与SNCR脱销技术结合使用，可降低氨水用量，降低脱销成本。

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