单段锤式破碎机主轴焊接工艺要点

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单段锤式破碎机主轴一般采用优质合金钢制造、正方形横断面，以适应破碎大块矿石和传递大扭矩的需要。即使如此，在长时间使用后，轴表面还会由于磨损严重而损坏，在没有其他重大缺陷存在的情况下，如报废会造成较大浪费，一般采用焊接修复处理。下面我们来看单段锤式破碎机主轴焊接工艺要点。
1)由于工件厚度大，焊接过程中会产生较大的温度应力和组织应力，如果修复工艺不当，则会出现裂纹、变形和较大的内应力，因而修复过程中应力的消除应得到足够的重视。
2)主轴的外形尺寸较大，因此堆焊修复量较大．如果采用手工焊，势必增加堆焊时间和焊工的劳动强度．焊接工艺的质量也较难保证。如采用C02气体保护焊和自动埋弧焊，虽然可以减轻劳动强度和缩短工艺操作时间，但方轴部分如何实现既能连续焊接、成行美观、结合良好，又能保证对称焊接，是修复工艺成功的关键。
3)该材料的焊接碳当量较高，焊接性能差，如何在焊接工艺中，改善母材的焊接性，是修复工艺的另一个关键。这主要从两方面入手，一是如何改善母材的焊接性，二是选择焊材，从而改善母材和焊材的可焊性。
4)焊材的选择以母材和焊材的适用性和焊后机件的机械性能为核心，还要考虑到焊接方法和工装的制作。
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