红土镍矿回转窑直接还原生产镍铁的实际运用

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红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化-淋滤-沉积形成的地表风化壳性矿床，资源丰富，全球约有4100万吨镍金属量，勘查成本低。我国不锈钢和电池行业的快速发展，使得国内镍产品供应面临长期短缺的局面。而通过直接还原生产出的铁镍可以用于制造不锈钢，极大地降低了生产成本。在我国通过回转窑直接还原生产镍铁的方法开始比较晚，并且由于各种原因相关技术长时间得不到成熟的运用，不过随着煅烧设备与工艺的不断发展，目前已经可以利用红土镍矿回转窑进行较好的直接还原生产镍铁。
煅烧技术流程
利用红土镍矿回转窑进行镍铁还原，主要原料是红土镍矿，还原剂使用廉价煤、泥煤、中煤都可以，工艺步骤主要有物料预热处理、还原熔融工艺、分选精炼三步。设备运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动窑体旋转，红土镍矿从窑尾进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动 ， 继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
实际运用优势
设备工艺简单，维修方便；投资少，见效快；熔炼的主要能源为煤，而不是昂贵的电能，能耗少，生产成本低，投资回收期短；原料的自由选择，可用东南亚的各种红土镍矿；所产高镍镍铁质量高，可直接用作不锈钢的生产原料。使用该技术冶炼1吨镍铁仅需要4.5吨标准煤，用电量低于40%，可以最大限度地降低产品成本，减少红土镍矿资源的浪费，同时又可以满足不锈钢行业对镍铁的需求，具有较好的经济和社会效益，技术成熟可靠。
技术发展
不锈钢与特钢行业是高技术、高投入、高附加值的产业。长期来世界钢铁强国均千方百计打入我国市场，以求分享利益。面对这种情况，红土镍矿回转窑直接还原镍铁的实际运用是会有很大的发展空间的，在设备的改进创新上也应该不断进步，以形成更稳定更成熟的煅烧技术，从而逐步减少生铁、焦炭、普通钢材这些资源性低技术、低附加值产品的出口，而大力提高不锈钢、特钢这些高技术、高附加值产品的出口。

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