钼矿石破碎机完善系统密封性措施

为了防止粉尘进入破碎机各摩擦表面，保持良好的润滑性能，防尘密封装置是十分必要的。下面我们来看钼矿石破碎机完善系统密封性措施。
1、破碎机内部的防尘密封性
某钼选矿厂中细碎圆锥破碎机采用水封防尘，供水系统为连续式供水系统，但长期以来给水压力不稳定，同时操作工不能严格按照操作规程正确操作，导致润滑油迅速变脏，破坏了各运动部件的润滑条件，引发设备故障。此次改造增大了水压，使水封中水流持续、适量。并且要求操作和维修工严格遵守操作规程，及时检查和检修，确保主机内部的防尘密封性。
2、增加油箱密封性
原润滑站油泵在油箱内部，驱动电机和其它液压件均安装在油箱顶部，油箱项盖和整个箱件是分开的，密封性差，也不易于对油箱进行维护清洗。改进后的油箱顶盖封闭，增加了油箱的密封性，在油箱侧面设一端盖，使得更换润滑油时清理油箱更加方便。
3、优化辅助装置
从现场的实用性和易维修性角度出发，将原线隙式GLQ-80滤油器改为双筒网式SLQ-40滤油器。GLQ-80滤油器过滤面积为330CIT12，工作压力0.3MPa;SLQ-40滤油器过滤面积为800CIT12，工作压力0.6MPa。该型滤油器结构简单，通流量大，压力损失小，实用性强，清洗和维修简便，降低了工人的劳动强度。
为了提高润滑系统的冷却效果，将原BRO.1冷却器改为GLC3-8列管式冷却器，BRO.1冷却器面积7m2，工作压力0.6MPa;GLC3-8型冷却器冷却面积8m2，工作压力0.63MPa，该冷却器结构为卧式，具有换热容量大、工作可靠、节约空间等特点。
在油路中增加了LC椭圆齿轮流量计，从而实现了供油量的量化测量，便于润滑站的调试和流量监测。同时，完善了油温、油压等技术数据的显示装置，增强对设备的状态监视，更换了电器保护系统，使保护更加可靠、有效，消除了系统的误动作和不动作现象。
4、整体布局
将原立式油泵装置改为卧式油泵装置。卧式油泵及驱动电机安装在油箱基础侧面。这种安装形式使后序管路的布置更趋合理，减少了弯头数量，从而减少了管路的阻力损失和泄漏点，使泵在高效的状态下运行。在整体上提高了润滑系统的使用质量，外形上也显得紧凑合理、整齐美观，便于生产管理和操作。
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