钼矿破碎机优化润滑系统的必要性

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某选矿厂的钼矿破碎机（中细圆锥破碎机）采用单机稀油循环润滑，润滑油从油箱3被吸入泵4或5中（一台运转，一台备用），然后经过过滤器10和冷却器11从阀12中流入主机内部，对破碎机的传动轴承、止推盘滑动轴承、锥衬套与主轴、直衬套与偏心轴套、两锥齿轮以及球面轴承这些相对运动的摩擦表面进行润滑，油路中油压要求控制在0.08～0.22MPa乙间，回油温度不能超过50℃。下面我们来看钼矿破碎机优化润滑系统的必要性。
1、润滑能力不足。在繁重的生产任务下，润滑站的润滑能力严重不足，润滑系统不能保证正常的供油量，油压难以长期保持在0.08～0.22MPa范围内，且常处于标准下限，造成本应润滑的运动部位不能充分润滑。旋回破碎机的止推盘是在重载、低比压状态下运转的，如果不能得到足够的润滑，则会出现局部接触，加剧磨损，严重时产生胶结，影响正常运转。圆锥破碎机润滑系统油压低供油不足，使各润滑部位表面之间不能形成稳定的液体润滑油膜，引起直衬套与偏心轴套，锥衬套与主轴直接接触摩擦增大。造成直衬套、锥衬套、球面轴承、偏心轴套由于局部过热而烧蚀、开裂及报废，同时破碎机由于润滑不良而时常出现传动轴承抱轴，主轴卡死等事故，给生产带来了严重的影响，使该选矿厂的生产成本压力增大。
2、整体结构布置不合理。所用油泵及油泵电机为立式，电机安装在油箱上部，油泵则处于油箱内部，这种安装形式一方面造成后继油路管线布置不合理，使得管线弯头过多、密封点多、沿程损失较大、泄漏点多，跑、冒、滴、漏时有发生，维修频繁；另一方面不利于油泵的散热与维修，在每次维修和更换油泵时，检修人员都要用手拉葫芦将电机及油泵装置从油箱顶部吊起，才能进行检修，既浪费时间又不安全，给正常的维护带来诸多不便。
3、由于润滑效果不佳，造成零部件磨损。在润滑系统的辅助装置中滤油器的功用在于过滤混在润滑油中的杂质，保证润滑油清洁，保证系统正常工作。原润滑站所用的GLQ-80滤油器，滤心强度低，经常出现因液压作用而损坏的现象，并且维修不便。由于破碎机的工作环境和性质决定，必须对滤油器进行定期清洗，而该类型滤油器却不易清洗，在一定程度上降低了检修效率，影响了生产，所以这种滤油器已经不能适应生产的需要。油冷却器的功用是降低油温。原润滑站所用ZXO.33油冷却器，也经常出现因液压作用而损坏的现象，该类型冷却器效果不佳，在正常情况下，由于润滑油冷却效果不好而引起供油温度较高，影响了润滑油的粘度，使粘度降低，油膜厚度变小，各摩擦表面间的摩擦增大，进而引起