提高矿渣磨质产能的系统改造

某水泥有限公司通过对影响矿渣磨产量和质量的主要因素进行分析，调整物料水分、研磨体级配、风机配置等各个工艺参数，使矿渣磨粉磨系统得到优化，提高了矿渣磨的产量和质量，能源效率也显著提高。下面我们来看提高矿渣磨质产能的系统改造措施。
1、控制入磨矿渣水分及粒度
严格控制入磨矿渣水分，质量指标为不大于2%。矿渣采取先进先用方式，既可自然晾干水分，又可改善入磨矿渣粒度分布。
2、调整研磨体级配及装载量
对研磨体级配方案作了大幅度调整，一仓把钢球更换为钢段，二仓采用三级钢球级配。研磨体装载量也作了调整。经验算，380kW电机可驱动34.5～38t研磨体，把磨机研磨体总装载量提高至35t(一仓由原来的14t调整为15t，二仓由原来的18.5t调整为20t)。用B·B托瓦洛夫公式检验电机的工作能力可知，电机满足工作要求。
3、改造隔仓板
原隔仓板是带筛分功能的双层隔仓板，能有效地对物料进行筛分，让较细的物料及时进入二仓，同时将较粗的颗粒留在一仓内继续破碎，其良好的强制提升物料能力还能提高水泥磨内物料流速，有利于提高水泥磨的产质量。但是由于粉磨矿渣研磨体消耗大，隔仓板或篦板的篦缝容易堵，磨内通风面积不足，造成磨头通风情况较差。通过加大中间通风板篦孔的宽度，将隔仓板出口篦缝由原来的10mm改为12mm，增大了磨内的有效通风面积，加强了磨内通风。
4、使用新型衬板
原一仓采用阶梯衬板，交错同向安装。考虑到阶梯衬板同向安装交接处存在死角，在安装阶梯衬板时采用大头对大头、小头对小头的装法，增大了对钢段的提升作用，增加了冲击破碎作用，加快了物料流速。为了配合二仓的钢球级配，加强二仓对矿渣的研磨作用，将原来的小波纹衬板更换为沟槽为R20的环沟形衬板，并增设3道挡料圈，从而加大研磨体的运动强度，提高粉磨效率。
5、加强通风
φ2.2m×7.5m磨机的引风机选用No.6C风机，风量为16800m3/h。通过经常清理磨内隔仓板和磨尾缝篦孔残铁渣，在磨尾出料口设出口锁风装置，定时加强对收尘器的振打、清灰，磨内风速大幅度提高，增加了物料流速，物料中的大量水汽被带走，减少了粘附现象，又降低了磨机温度，产量明显提高。
6、加强磨机的操作管理
通过均匀连续地喂料，加强磨机通风，使磨机保持高效状态；操作人员认真执行磨机安全操作规程和交接班制度，做到勤听磨音、勤观察物料变化、勤检查细度、勤检查磨机通风、勤检查机械设备和勤看电流表，增产节能效果明显。
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