新型水泥回转窑熟料烧成系统操作技术

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采用水泥水泥回转窑熟料烧成系统操作新技术进行操作之前,首先要进行系统分析计算。弄清楚系统中各部位的空气来源和数量。弄清楚排出多余空气的数量和能力以及排出烟气的能力。清楚篦冷机内零压点的位置和对应的风机数量。制作简单的平衡图，然后进行分析。
1、悬浮预热预分解系统的分解炉有三十几种。这些分解炉由于结构不同、规格不同或是结构相同参数不同，以及配套的喷煤管不同，其性能是不一样的。而且运行中需要的空气量也不一样。
2、系统中采用的篦冷机在冷却风机的配套风量上也不一样；一般第三代篦冷机的冷却风量大约是2.3nm3/kgcl。而第四代篦冷机的冷却风量仅有1.5-1.8nm3/kgcl。这样余风抽取口和煤磨抽风口的位置设置就应该不一样。烧成系统用风量和余风排风量的分界线（也即人们常说的篦冷机的“零压点”）就不一样了。如果“零压点”内设置了取风口，那么在操作时就很难保证系统运行时的燃烧空气量。即使“零压点”在抽取口之内，如果冷却风机的实际供风量（阀门开度或者转速）不能达到设计要求，则“零压点”就会向后移动到取风口的位置。而这时仍然不容易保证系统用风。或者是以高的用煤量来保证系统运行。所以，操作时就需要考虑如何用二段的风机来提供风量的问题；或者是提高喷煤管的供风量来保证空气量。但这样做在实际操作时一般的操作人员很难做到。
3、对于小窑头罩结构的系统来说，由于其窑内用风和分解炉用风是分别从篦冷机的不同位置引风的。这样就需要多考虑一种因素：如果窑头罩的尺寸范围内的冷却风机供风量不能满足窑内煤粉燃烧的需要，就需要调整三次风管的取风口的位置，或是调整三次风取风口的尺寸。再或是关小三次风管阀门，控制三次风管在此范围内的抽风量。这样一来，系统地整体阻力就会增加，高温风机的实际风量就会减少，电机的电流就会增大了；
所以，一个设计合理的烧成系统除了预热器、分解炉设计合理之外，还需要窑头罩结构、篦冷机的冷却风机、余风排放口的位置、三次风管直径、送煤管道规格及布置等等细节设计合理。才能保证系统中各部件的能力充分匹配，才能使操作人员在采用合理的操作方法时，使系统发挥出全部能力。以理论计算、数据分析为依据，以系统空气平衡为前提（包括窑的烟气平衡）来进行操作，就是让操作者在进行操作之前，就做到心中有数。可以使系统快速准确的进入到状态。
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