水泥回转窑烧成系统主要参数控制

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水泥回转窑烧成系统在运行中，大约有100个左右的温度和压力数据（单双系列不同，不同类型篦冷机时亦不同）。这些运行参数可以分为两类：控制参数、状态参数。
所有的控制参数都是需要在运行中进行控制的，并且有直接对应的控制方法。象窑尾烟室的温度，就是用窑头喷煤管的加减煤量和风速、位置的调节来直接控制的（当然入窑生料的温度高低，高温风机拉风也会影响这个温度的变化）。
分解炉出口的温度，就是用分解炉的用煤量来控制的。一般情况下，加煤就可以提高温度。但是，当选用不同类型的喷煤管之后，通过调整喷煤管的位置，减煤也会使温度升高。
而状态参数则不需要控制。它只是显示了某一部位的工作状态。比如旋风筒锥体的压力就是为了显示这个部位是否发生了堵塞；而通过对比旋风筒出口压力和锥体压力，则可以发现系统内漏风的情况。这些参数的变化，虽然没有直接的对应措施来控制，但是可以通过其他的措施来解决。比如，锥体压力从负值变为零压力的时候，就可以用空气炮吹堵，使其恢复到负压值。
窑尾烟室的压力参数就是一个状态参数，其主要是用来判断窑内的通风状态和窑内的某些工况。如果压力的负压值增大，就说明窑内通风阻力增大了，实际情况就有窑内结圈，结蛋等工艺故障、
也有比较特殊的参数，即属于控制又属于状态的参数，象C1出口温度。有经验的人员都会知道，这个温度的变化与几个因素有关：一是与预热器的设计有关。当预热器的（五个旋风筒及联接管道）结构确定之后，这个温度也基本就确定了；二是与喂料量有关；三是与分解炉用煤量有关；四是与窑头喷煤管的使用和控制有关；五是于原材料的特性有关。不同产地和不同矿层的石灰石或是不同类型的硅质原料,都会使这个温度发生变化。
实际生产中，这个温度经常会因为窑头喷煤管的使用和调整发生变化。很多情况下（与分解炉结构有关），当头煤加多了的时候，C1的温度也会很快升高的；而有时候当喷煤管的位置调整后，这个温度又会下降。所以，其具有部分可控制成分。
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