如何选择锤式破碎机衬板材料

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从锤式破碎机的工作情况分析，用高铬耐磨铸铁制作衬板应该选用15Cr2MolCu高铬耐磨铸铁。该铸铁具有高的硬度，而且还具有较好的韧性。下面我们具体介绍如何选择锤式破碎机衬板材料。
1、碳量的选择
碳的确定要从衬板的耐磨性和冲击韧性2方面考虑，锤式破碎机是冲击类型的机械，衬板的磨损是以凿削型为主的，因此衬板既要求有耐磨性，又要具有足够的韧性。从而在碳量的选择上，必须使耐磨性和韧性有恰当的配合。碳量过高碳化物量多而且粗大，韧性则低；碳量过低，碳化物沿晶界呈网状分布，对韧性和耐磨性也不利，因而确定碳量为2.6%~3.0%。
2、硅量的选择
硅在铸铁中是促进石墨化的元素，因此在白口铸铁中含硅量不适宜过高。虽然在高铬耐磨铸铁中，过高的碳量不致形成麻口组织，但它对渗透性会产生不利影响，空渗后易产生索氏体组织，而索氏体组织影响高铬铸铁的耐磨性。同时过高的硅量会使其脆性趋势增加。故高铬耐磨铸铁中含硅量控制在不大于0.8%。
3、锰量的确定
锰既是一种有效而价廉的稳定奥氏体的元素，又是一种弱碳化物形成元素。在高铬耐磨铸铁中，选用锰作为合金元素，主要是它有利于渗透性的增加（特别是在有钢、铜配合使用时），故锰量控制在0.5%～0%。
4、铬一钼一铜合金元素的确定
铬在高铬耐磨铸铁中，是主要的合金元素之～。铬是强碳化物形成元素，加铬后，能防止游离石墨产生，保证获得完全白口，且使碳化物从普通渗碳体（Fe3C）转变为合金渗碳体(Fe+Cr)3C，从而显著提高碳化物的显微硬度，改善耐磨性。铬的加入，亦有利于渗透性的提高。故衬板的含铬量，应控制在14%~16%。钼能显著提高合金的铸铁的渗透性，为了使较厚的铸体也能渗透而不出现珠光体，就必须在白口铸铁中加入合适钼，还能保证铸铁截面的齐一性，提高韧性，铜的加入可进一步提高渗透性，从而可以降低钼的含量。故钼控制在1.8%~2.2%，铜控制在0.8%~1.2%。
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