白云石反击式破碎机锤头的质材选择

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白云石反击式破碎机锤头转速高，运行过程中受到的冲击力大，而目前采用单一耐磨材料制成的锤头和采用常规铸造工艺生产的复合锤头都难以满足要求，所以，新型白云石可逆反击式破碎机锤头决定采用焊接复合的方法。其基本思路是在单一具有高韧性材质锤头的打击部位通过焊接硬质合金材料来显著提高锤头的耐磨性能，这样既可以保证锤头的完整性、韧性和安全性，又能够充分发挥硬质合金优异的抗磨性战。下面我们来看白云石反击式破碎机锤头的质材选择。
焊接复合锤头基体材质的选择
根据焊接复合锤头的设计思路，中低碳钢、中低碳低合金高强度钢和高锰钢都有可能成为复合锤头的基体材料。
1、中低碳钢和中低碳低合金高强度：中低碳钢和中低碳低合金高强度钢具有韧性好、焊接性能优良等优点，但是，它们的不足之处是耐磨性差和铸造性能较差。如果选用它们作为PCKW-1618可逆反击式破碎机锤头的基体材质有可能在锤头的使用过程中由于激烈摩擦出现锤柄部位首先被磨损而导致断裂和掉头现象的发生，所以，中低碳钢和中低碳低合金高强度钢作为PCKW-1618可逆反击式破碎机锤柄的材质是不合适的。
2、高锰钢：高锰钢Mn13具有韧性高、耐磨性能优良和铸造性能良好等特点，是制作PCKW-1618可逆反击式破碎机锤头比较理想的材质。倘若对高锰钢Mn13进行改性处理或合金化处理，则其耐磨性会进一步有所改善。所以，选择改性高锰钢Mn13 Cr2RETi作为焊接复合锤头的材质是合适的，并且改性高锰钢Mn13Cr2RETi的生产成本相对较低。
3、超高锰钢：超高锰钢Mn18Cr2MoRE里然耐磨性能优于改性高锰钢Mn13 Cr2RETi，但其生产成本较高，故不适合作为焊接复合锤头的材质。
高锰钢作为焊接复合锤头材质的唯一不足是其含碳量高和合金含量高，故焊接性能差，但是高锰钢的这一不足之处如果通过采用合适的焊接工艺加以克服，则高锰钢就会成为一种理想的生产焊接复合锤头的基体材质。
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