数控单柱立车的编程特点

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数控单柱立车1．在一个程序段中，根据图样标注尺寸，可以是坐标值编程或增量值编程，也可以是二者混合编程。2．为了提高径向尺寸精度和便于编程与测量，X向脉冲当量取为Z向的一半，即直径方向用坐标值编程时，X方向以直径值表示，用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值编程。3．由于毛坯常用棒料或铸锻件，加工余量较大，所以数控车床常具备不同形式的固定循环功能，可进行多次循环切削。4．为了提高刀具的使用寿命和降低表面粗糙度，车刀刀尖常磨成半径较小的圆弧，为此，编制程序时须对刀具半径进行补偿。对具备G41，G42自动补偿功能的车床，可直接按工件轮廓尺寸进行编程；对不具备以上功能的车床，编程时须人工计算补偿量，其计算比较复杂，有时是相当繁琐的。5．X，Z和U，W分别为坐标指令和增量坐标指令，其后的数值为刀尖在程序段中终点的坐标位置。6．第三坐标J，K在不同的程序中作用也不相同。J，K在圆弧切削时表示圆心相对圆弧起点的坐标位置，此时j，K方向的脉冲当量与Z方向一致；而在有自动循环指令的程序中，K坐标则用来表示每次循环的切削深度，此时J方向的脉冲当量与X方向的脉冲当量一样，为Z方向的一半（即，方向以二倍值编程），而K方向的脉冲当量与Z方向一致。数控单柱立式车床CK5120A技术参数：最大加工直径：2000mm，最大工件高度：1250mm，最大工件重量: 8t，工作台直径：1800mm，,工作台转速级数：16级（Ⅱ档无级、无级），工作台转速范围：2.5-125（2.5-125）r/min，工作台最大扭矩32（25）K N •m，横梁行程：890mm，刀杆截面：32*40mm，主电机功率：AC：37（DC：55）kw，电动刀台：320*320mm，机床重量（约）：17t ，数控系统：SIEMENS。