双柱立车自动编程

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简单的零件可由操作人员在数控机床上编制程序，称为手工编程。对于复杂零件，其轮廓曲线不是由简单的直线、平面或圆弧组成，若采用手工编程会十分复杂。其编程工作量与加工工作量比例高达20:1，因此编程效率和精度低，一般是借助于电子计算机进行自动编程。自动编程是采用简单的习惯常用语言去描述工件的几何形状和加工过程，计算机接收后可按指定的要求进行分段计算，最后处理成数控机床适用的穿孔纸带或磁带，再将纸带或磁带输入数控机床进行加工。美国于50年代后期，首先研制成功了计算机辅助自动编程语言及其编译程序，称为APT系统。在60年代，西欧和日本引进了美国的技术并在此基础上发展了各自的自动编程系统，如法国的IFAPT、日本的FAPT和HAPT、德国的EXAPT系统等。我国目前有SKC-1和ZCX-1等系统。普通双柱立式车床CA5250技术参数：工作台直径：5000mm，工件最大车削直径：4200mm工件最大高度:2100/2600/3200mm/3500,工件最大重量(W):25/32t,刀架最大切削力:(右刀架)35000N,(左刀架) 30000N,最大总切削力:63000N,工作台最大扭转力矩:10000N•m,工作台变速级数:16级，工作台变速范围：1.25-40rpm，进给量级数：18级进给范围：0.25-90mm/min，横梁行程：1750/2250/2850/3150mm，刀架行程：（水平）：2700mm（左），2450mm（右）；（垂直）：1000/1250/1400mm，横梁移动速度：300mm/min，刀架快速移动速度：1560mm/min，刀架最大回转角度：±30度，刀杆截面尺寸（宽×高）：40×50mm，主电机功率：55KW，机床外形尺寸(长*宽*高):778*540*490cm（工作高度为210），–机床重量（约）：70T.