数控高速立车自动编程的一般工作原理

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数控高速立车编程人员根据零件图样和数控语言手册编制一个简短的零件的源程序，然后输入计算机。计算机经过翻译处理和对刀具运动轨迹的处理，可得到刀具位置数据，这称为前置处理。再经过后置处理，就可生成符合数控机床所要求的零件加工程序。加工程序可以通过打印机打印成加工程序单，也可通过穿孔机自动穿出数控带作为数控机床的输入信息，还可以通过计算机的通讯接口，将后置处理的输出直接输至数控机床控制机的存储器予以调用。经计算机处理的加工程序还可以通过CRT屏幕或自动绘图机模拟（复现）工件形状和自动绘出工件的运动轨迹图形，用以检查程序的正确性，便于编程人员发现错误并加以修正。由上面的叙述可看出，自动编程必须具备三个条件，即数控语言、系统处理程序和通用计算机。数控语言是由一套规定的基本符号、字母和数字按一定的语法规则组成的语句，用以描述零件的几何形状和加工过程。根据零件图用这种数控语言编写的计算机输入程序称为零件源程序。应特别注意的是，零件源程序不同手工编程中的零件加工程序。零件源程序不能直接控制机床。数控语言根据书写形式可分为词汇式语言(如APT)和符号式语言两种。目前多用词汇式语言。自动编程系统也称系统处理程序，它是自动编程所需要的软件，是由计算机和数控机床制造厂进行研制并事先存放在计算机里的。其作用是使计算机具有处理零件源程序并自动输出加工程序的能力。有了系统处理程序，计算机就可对源程序的信息进行处理，经过翻译、刀具轨迹计算、后置处理三个阶段，生成加工程序和制作控制带。数控高速立式车床型号CKS5116*12/8技术参数：最大加工直径：1600mm，最大工件高度（H）：1250mm:最大工件重量（W）：8t，工作台直径：1250mm，工作台转速级数：无级，工作台转速范围2.5-400r/min，工作台最大扭矩：10KN .m，滑枕截面尺寸：320*225mm，横梁分级定位节距、级数 ：125 8（9位置），横梁行程：1000mm，横梁升降速度：410mm/min，横梁升降电机功率：7.5K w,主电机功率:37K w,进给交流伺服电机扭矩:42N. M.