热喷涂表面改性技术的特点分析

热喷涂是利用某种热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态，并用热源自身的动力或外加高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面涂层的方法。
热喷涂技术按加热热源可分为火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、激光喷涂和电热热源喷涂等；按喷涂材料的种类和形状，则分为线材喷涂、粉末喷涂和捧材喷涂等。
热喷涂的工艺过程包括：①喷涂前工件的表面预处理。有表面除油、除锈、去污等净化处理；喷砂、机械加工、化学腐蚀和电拉毛等粗化处理；基体表面的预热处理和非喷涂表面的保护等。②喷涂工艺操作。喷涂工艺参数的选择很重要。影响涂层质量的参数涉及热源、喷涂材料特性、雾化的参数、操作参数、工件的温度及喷涂的环境等多方面因素。③工件喷涂后的处理。包括要求高精度的涂层表面机加工(手工打磨、车床切削、磨加工等)，喷涂层的封孔处理，扩散处理和重熔等。
热喷涂是一门新兴的表面改性技术，它具有如下特点：
1)适用范围广。几乎所有金属、合金、陶瓷、塑料等都可作为喷涂材料；几乎所有固体材料如金属、陶瓷器具、玻璃、石膏、木材、布、纸等都可作为基材进行喷涂处理。
2)工艺灵活。零件的尺寸大小及形状不受限制，喷涂既可在整体表面上进行，也可在指定局部区域内涂覆；既可在真空或控制气氛中喷涂，也可在野外现场作业。
3)喷涂层的厚度较易控制，涂层厚度可从几十微米到几毫米。
4)被喷涂的零件受热影响小，不易变形。
5)工艺操作简单．生产效率高。
6)成本低，经济效益显著。
因此，热喷涂技术广泛应用于宇航、机械、化工、冶金、地质、交通、建筑以及生物医学工程等领域。
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