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采用Uddeholm自约束法,将原始态、表面纳米化、表面渗氮以及表面纳米化加渗氮复合处理的耐磨板www.fuhenaimogangban.org的热疲劳行为进行对比。结果表明,SMA处理后表面形成高强度纳米层,其内部具有一定的残余压应力。
合适的球化退火工艺可以提高耐磨板www.jiangsutiantian.com的退火态和淬回火态力学性能耐磨板退火态中的主要碳化物类型有：MC、M6C、M7C3、M23C6,不同类型的碳化物所含的主要合金元素不同,对耐磨板www.naimoking.com材料的性能影响也不同。碳化物的形态和分布对耐磨板www.thdkl.com的力学性能也有影响。
耐磨板www.xjnmfhgg.com随炉加热至800℃奥氏体化，缓慢冷却至700℃等温2小时，炉冷至500℃出炉，得到的粒状珠光体组织球化效果。能谱仪分析结果表明耐磨板www.xjfhnmgg.com碳化物的聚集长大符合Gibbs-Thomson定理，即碳化物颗粒半径越小，溶解度越大，溶质原子从小颗粒向大颗粒扩散；cccd.com.cn上贝氏体在奥氏体晶界处形核并沿晶界长大，然后激发形成向晶内生长的贝氏体组织，
耐磨板www.nmgnmgb.com多道次模拟实验则是为了模拟精轧机架未再结晶区的变形与软化机理以及对奥氏体状态的影响。实验结果与数学模型预测www.szjdyt.com结果符合程度较好。