材质构成：
主体采用聚酯纤维（PET）无纺布，通过针刺工艺形成三维多孔结构，纤维直径 5-20μm，内部孔隙率达 70%-85%；
表面可覆 PTFE（聚四氟乙烯）膜或静电驻极处理，提升对细小微粒的捕捉能力。
过滤层级：
初效过滤：外层粗纤层拦截大颗粒（≥20μm，如砂粒、焊渣）；
中效过滤：中层细纤层捕捉中等颗粒（5-20μm，如水泥、面粉）；
高效过滤：内层覆膜或驻极层吸附细颗粒（≥1μm，如金属粉尘、烟雾），对 1μm 粉尘过滤效率可达 99% 以上。
2. 典型应用场景机械加工（车床、磨床的金属粉尘）、粮食加工（面粉、淀粉粉尘）、建材行业（水泥、石膏粉扬尘）等场景，可将空气中的含尘浓度从 500mg/m³ 降至 10mg/m³ 以下，满足车间洁净要求。
折叠式结构：提升过滤面积与容尘量1. 六螺杆支撑的设计优势结构稳定性：六根螺杆沿滤筒圆周均匀分布，通过上下端盖固定，形成刚性骨架，防止折叠滤材因负压吸瘪或脉冲清灰时变形；
过滤面积扩展：滤材呈波浪形折叠（折高 30-60mm，折距 5-10mm），相同体积下过滤面积是传统圆柱形滤芯的3-5 倍（如 Φ325×600mm 滤筒展开面积可达 15-20㎡），单位面积负荷降低，容尘量提升至 8-12kg/m²（传统滤芯仅 3-5kg/m²）。
2. 对除尘系统的影响延长更换周期：高容尘量减少频繁清灰或换芯需求，在中等粉尘浓度环境（如木工车间）中，更换周期可从传统滤芯的 1-2 个月延长至 6-12 个月；
降低运行阻力：大过滤面积使气流通过速度降低（≤0.8m/min），初始阻力≤600Pa，运行阻力稳定在 1000-1500Pa，低于非折叠式滤芯 20%-30%。
抗冲击与耐磨损：适应复杂工况1. 六螺杆结构的力学强化抗负压能力：螺杆支撑可承受 - 5000Pa 的负压（相当于风机全压），避免滤材因吸扁导致过滤失效；
抗清灰冲击：脉冲清灰时（0.4-0.6MPa 气压），螺杆限制滤材过度膨胀，减少折痕处磨损，经 10 万次脉冲测试后滤材破损率＜5%（传统无支撑折叠滤筒破损率＞30%）。
2. 滤材物理性能耐温性：聚酯纤维耐温 - 30℃~130℃，适用于常温工况；若需高温环境（如锅炉烟气），可选用玻璃纤维滤材（耐温 260℃）；
抗湿性：滤材经拒水防油处理（如 PTFE 浸渍），在湿度≤80% 环境中不易吸湿结块，避免粉尘黏附堵塞滤孔。