高强度与耐疲劳性：
聚酯纤维断裂强度可达5-7cN/dtex（高于聚丙烯纤维的 3-5cN/dtex），在脉冲清灰（0.4-0.6MPa 气压）频繁冲击下，褶缝抗撕裂能力提升 30%，适合高粉尘浓度工况（如矿山破碎筛分线，入口粉尘浓度可达 2000mg/m³）。
耐温与耐化学性平衡：
长期使用温度**≤130℃**（短时 150℃），优于聚丙烯纤维（≤90℃），可适应焊接烟尘（瞬时温度约 120℃）、干燥尾气等中等温度环境；耐弱酸（pH≥4）、弱碱（pH≤9）及油类物质，在机械加工切削液雾场景中寿命可达 6-12 个月。
梯度孔隙结构：
通过针刺或水刺工艺形成外层粗孔（20-50μm）+ 内层细孔（5-10μm）的梯度结构，实现预过滤 + 精过滤双重功能。例如，在水泥包装车间使用时，对 10μm 以上粉尘的预过滤效率达 90%，对 2.5μm 粉尘的终过滤效率达 95%，接近袋式除尘器水平。
粉尘容纳能力强：
单位体积滤材的粉尘负载量可达30-50g/m²（光滑表面滤材仅 10-20g/m²），适合处理非粘性、低湿度粉尘（如水泥、陶瓷粉末），减少清灰频率。
褶数密度与过滤面积：
标准规格（φ325×660mm）滤筒的褶数可达220-350 褶，展开过滤面积达4-6m²（同等尺寸的平板滤材仅 0.5m²），使除尘器体积缩小50%-70%。例如，处理风量 10000m³/h 的工况，传统袋式除尘器需占地 15㎡，改用折叠滤筒后仅需 5㎡，节省厂房空间成本。
气流分布优化：
褶状结构使气流呈径向辐射流动，避免传统布袋的 “轴向涡流” 问题，压降分布更均匀（大压差偏差 < 10%），减少局部过载导致的滤材破损。
褶间间距设计：
褶间距离通常为6-8mm（可定制至 4mm），在处理蓬松粉尘（如面粉、木粉）时，避免粉尘堆积导致的褶间桥接堵塞；配合脉冲清灰，粉尘剥离率可达90% 以上（平板滤材约 75%）。
低压损特性：
同等过滤面积下，折叠滤筒的初始阻力仅100-150Pa（布袋除尘器约 200-300Pa），可降低风机功率10%-15%，年节能约 5000kWh（按每天运行 16 小时计算）。
模块化安装：
采用法兰式快拆接口，单个滤筒更换时间 < 5 分钟，维护效率是布袋除尘器的 3 倍以上；小型除尘设备（如单机滤筒除尘器）成本仅为袋式设备的60%-70%。
长寿命与低损耗：
在常规粉尘环境（非高湿、非腐蚀性）中，使用寿命可达1-2 年，更换频率低于布袋（6-12 个月）；且无需更换骨架（布袋需配套袋笼），维护耗材成本降低40%。
灵活选型方案：
标准型：适用于干型粉尘（如砂石、金属碎屑），价格约200-500 元 / 只；
防静电型：混入导电纤维（表面电阻 < 10⁹Ω），用于易燃易爆粉尘（如、煤粉），成本增加20%-30%；
拒水防油型：经 PTFE 浸渍处理，适合含油雾或潮湿粉尘（如热处理油烟），价格提升15%-20%。
