高精度过滤
聚酯纤维无纺布通过特殊工艺（如纺粘、熔喷等）形成多层细密纤维结构，孔径均匀且可控制在微米级（通常为 1-5 微米），能有效捕捉粉尘颗粒，甚至对亚微米级的细微粉尘（如 PM2.5）也有较高截留率，满足严格的排放标准。
表面过滤为主，深层过滤为辅
粉尘主要沉积在滤筒表面，形成滤饼层后进一步提升过滤效率，同时减少粉尘向内部渗透，避免深层堵塞，维持稳定的过滤效果。
高强度与耐磨性
聚酯纤维本身具有较高的抗拉强度和耐磨损性，无纺布通过热粘合或化学粘合工艺增强纤维间结合力，滤筒在高压气流冲击或粉尘摩擦下不易破损，适合高浓度粉尘环境（如矿山、冶金、水泥等行业）。
耐腐蚀性与化学稳定性
聚酯纤维对酸、碱等化学物质有一定抗性（耐腐蚀性优于棉质材料，但弱于 PTFE 等特种纤维），可在常规工业环境中稳定使用，适用于非强腐蚀性粉尘（如干性粉末、金属加工粉尘等）。
耐高温性能适中
常规聚酯纤维耐温约 130-150℃，可满足多数常温或中温除尘场景（如喷涂车间、粮食加工、生物质锅炉等）。若需更高耐温性，可选用改性聚酯或与其他纤维复合的滤材。
低阻力与高透气性
无纺布纤维排列疏松多孔，透气性好，过滤时气流阻力低，可降低除尘器能耗（如风机负荷），同时允许更大的处理风量，提升设备运行效率。
紧凑外形与大过滤面积
滤筒通常设计为折叠式或褶式结构，相同体积下过滤面积远大于传统布袋（可达数倍），节省设备空间，尤其适合中小型除尘器或改造项目。
安装与更换便捷
滤筒多采用卡扣式或法兰式连接，无需工具即可快速安装或拆卸，维护效率高，停机时间短，适合需要频繁清理的工况。
抗湿性与易清灰
部分聚酯纤维无纺布经过拒水防油处理（如表面涂层），可防止吸湿性粉尘（如水泥、面粉）黏附，同时脉冲清灰时粉尘易脱落，保持滤材清洁。