深度过滤，减少磨损与堵塞：滤筒采用高精度滤材（如聚酯纤维、玻璃纤维或覆膜材质），可高效拦截空气中的粉尘、沙粒、绒毛等杂质（过滤精度通常达 1-5μm，部分高端型号可拦截 0.3μm 以下微粒）。避免这些杂质随气流进入鼓风机后，对高速旋转的叶轮、轴承造成磨损（长期运行可能导致叶轮失衡、噪音增大、寿命缩短 30%-50%），或堵塞风机内部气道（降低风量和风压）。
降低设备故障风险：减少杂质对风机密封件、润滑系统的污染（如粉尘进入润滑油会加速轴承磨损），显著降低鼓风机的故障率（据统计，前置过滤可使风机维护频率减少 40%-60%）。
自洁功能突出，减少人工维护成本自动清灰，维持低阻力运行：通过脉冲喷吹、反向气流等自洁机制，滤筒可在鼓风机运行中定时或根据阻力变化自动清除表面积尘，避免传统滤筒因堵塞导致进气量下降（可能使风机效率降低 20% 以上）。自洁后滤筒阻力可快速恢复至初始值的 80%-90%，确保鼓风机长期在设计风量下稳定工作。
延长滤筒更换周期：自洁功能减少了粉尘在滤材表面的持续堆积，降低滤材因 “粉尘板结” 导致的透气性能衰减，使用寿命是普通非自洁滤筒的 2-3 倍（在粉尘浓度较高的环境中，如矿山、建材车间，优势更明显），减少滤筒更换频率和采购成本。
适配鼓风机工况，运行稳定性强耐气流冲击，结构可靠：滤筒采用刚性或半刚性支撑结构（如金属内网、高强度塑料框架），能承受鼓风机启动时的瞬间气流冲击（风压通常在 10-100kPa），且在长期高风量（可达数万 m³/h）运行中不易变形、破损，确保过滤连续性。
低风阻设计，减少能耗损失：滤筒通过折叠结构增大过滤面积（单位体积过滤面积是平板滤材的 5-8 倍），初始阻力可控制在 100-300Pa（远低于传统滤网的 500Pa 以上），配合自洁功能维持低阻力，减少鼓风机因克服过滤阻力产生的额外能耗（据测算，阻力每降低 100Pa，风机能耗可减少 3%-5%）。