适配多类型粉尘：针对不同行业的粉尘特性（如机械加工的金属粉尘、化工的纤维粉尘、建材的水泥粉尘、矿山的矿石粉尘等），滤筒可选用不同材质（聚酯纤维、玻璃纤维、PTFE 覆膜等），实现针对性过滤。例如：
覆膜滤材（如 PTFE）对 0.3μm 以上的超细粉尘过滤效率可达 99.9% 以上，适合电子、医药等对洁净度要求高的场景；
粗效滤材（如针刺毡）可拦截 5μm 以上的大颗粒粉尘，适合矿山、砂石加工等粗粉尘环境。
梯度过滤结构：部分滤筒采用 “外层粗滤 + 内层精滤” 的复合结构，先拦截大颗粒粉尘减少内层负荷，再捕捉细粉尘，兼顾过滤效率与使用寿命。
结构设计优化，提升过滤稳定性折叠式设计，过滤面积大：通过均匀折叠滤材，在相同体积下，滤筒的过滤面积比传统布袋或滤芯增加 2-3 倍（例如直径 320mm、长度 600mm 的滤筒，过滤面积可达 8-12㎡）。更大的过滤面积意味着单位面积粉尘负荷更低，不易堵塞，可延长过滤周期（通常比布袋长 30%-50%）。
低阻力特性：合理的折叠间距和滤材透气性设计，能降低空气流通阻力（初始阻力一般为 80-150Pa），减少风机能耗，同时避免因阻力过高导致除尘系统负压不足、吸尘效果下降。
高强度外壳，抗冲击耐振动：滤筒外壳多采用镀锌钢板、高强度塑料或不锈钢材质，能承受工业设备的高频振动、粉尘冲击及一定的温度波动（-20℃至 120℃，特殊材质可耐 200℃以上），避免结构变形或破损。
耐用性强，适应复杂工业工况抗磨损与耐腐蚀性：针对高硬度粉尘（如金属碎屑、矿石颗粒），滤材表面可做硬化处理（如浸胶），提升耐磨损性能；对化工行业的酸碱粉尘，可选用耐酸碱滤材（如玻璃纤维、PP 材质），防止滤材被腐蚀降解。
抗结露、防堵塞：在高湿度环境（如食品加工、木材加工）中，滤筒可采用防水覆膜处理，减少水汽导致的粉尘结块堵塞；同时，滤材的疏水性设计能降低清灰难度，确保过滤性能稳定。
防静电功能（特定型号）：对易燃易爆粉尘（如、煤粉），滤筒通过添加导电纤维或接地设计，及时导出静电，避免静电放电引发安全事故。