微米级过滤能力：滤筒采用超细纤维覆膜或梯度孔径结构（如聚酯纤维 + PTFE 涂层），孔径可控制在 1-5 微米，对 PM2.5 级粉尘的过滤效率达 99% 以上，而传统滤袋（如涤纶针刺毡）孔径通常为 5-20 微米，过滤效率约 90%-95%，滤筒在捕捉漆雾、金属粉尘等细微颗粒时优势显著。
表面过滤为主，减少穿透：滤筒的覆膜工艺使其更依赖表面过滤（粉尘堆积在滤材表面），而非滤袋的深层过滤（粉尘渗入滤材内部），因此粉尘穿透率更低，排放浓度可控制在 30mg/m³ 以下，满足更严苛的环保标准（如 VOCs 治理新规）。
结构与维护：紧凑便捷，降低停机成本空间节省 30%-50%：滤筒呈垂直 / 水平筒状排列，单只滤筒的过滤面积可达 15-20㎡（同等体积下滤袋仅为 5-8㎡），设备体积更小，尤其适合车间空间紧凑的场景（如喷涂流水线、焊接工位）。
更换效率提升 50% 以上：滤筒采用卡扣式或快装法兰连接，单人 10-15 分钟即可完成单只更换，而滤袋需逐袋拆卸绑扎，更换耗时更长；且滤筒除尘器多采用模块化设计，可分组更换，无需整机停机，减少生产中断。
清灰效率更高：滤筒表面光滑且覆膜后抗黏性强，搭配脉冲清灰系统时，压缩空气反吹即可快速剥离粉尘，清灰周期比滤袋延长 1-2 倍，减少人工干预（滤袋常因粉尘黏附需频繁拍打或清洗）。
耐用性：抗腐蚀、抗磨损，寿命更长材料与工艺升级：滤筒常用耐酸碱材料（如 PTFE、玻璃纤维）或表面处理（防静电涂层、防水防油浸渍），可适应喷涂、化工等腐蚀性环境，寿命达 2-3 年（滤袋在同类场景中寿命约 1-1.5 年）；且滤筒结构强度高，不易因气流冲击或粉尘堆积导致滤材破损。
抗高温性能突出：部分滤筒（如玻璃纤维 + 硅涂层）可耐受 200℃以上高温（滤袋通常耐温≤130℃），适用于粉末喷涂固化、窑炉烟气处理等高温工况，避免滤材因温度失效。