纤维细度与均匀性：东丽材质滤筒的纤维直径可控制在 1-5μm（传统滤材多为 10-20μm），且纤维分布均匀，形成的滤料孔隙结构更细密、一致，对 0.3μm 以上粉尘的截留率可达 99.9% 以上（符合 EN 1822 H13-H14 级高效过滤标准），尤其适用于电子、医药等对洁净度要求极高的行业。
梯度孔径设计提升容尘量：东丽滤材常采用 “外疏内密” 的梯度孔径结构（表层纤维疏松截留大颗粒，内层细密捕捉细粉尘），在保证高过滤效率的同时，容尘量比普通滤材提高 30%-50%（可达 500-800g/m²），延长清灰周期，减少设备停机频率。
抗 “二次扬尘” 能力强：东丽纤维的表面处理技术（如低表面能涂层）可降低粉尘附着力，在脉冲清灰时，粉尘更易脱落，避免滤材表面粉尘残留导致的过滤阻力上升，长期保持稳定的通风量。
耐温与耐化学腐蚀性能突出宽温域适应性：东丽不同材质滤筒覆盖多样温度需求：
东丽涤纶滤筒：耐温 - 20℃至 130℃，可适应大多数常温工业除尘（如机械加工、粮食加工）；
东丽芳纶（Nomex® 同类）滤筒：耐温 - 40℃至 200℃，适用于沥青搅拌、烘干设备等中高温场景；
东丽 PTFE 滤筒：耐温 - 196℃至 260℃，可耐受烟气、焚烧尾气等高温环境，且低温下无脆化风险。
耐化学腐蚀性优异：东丽 PTFE 滤材对强酸（如、）、强碱（如氢氧化钠）及有机溶剂（如、）具有极强耐受性；东丽改性涤纶滤材也可耐受中等浓度酸碱（pH 3-11），适用于化工、电镀、制药等含腐蚀性粉尘的工况，远超普通化纤滤材的耐腐范围。
机械强度高，抗磨损与耐疲劳性强高抗拉与抗撕裂性能：东丽纤维的断裂强度可达 5-8cN/dtex（普通涤纶约 3-4cN/dtex），制成的滤材在高风速（≥2m/s）或高粉尘浓度（≥50g/m³）工况下，不易因气流冲击或粉尘摩擦出现撕裂、破损，尤其适用于矿山、冶金等粗粉尘环境。
耐脉冲清灰疲劳：在脉冲清灰（频率≥30 次 / 分钟）的反复拉伸 - 收缩循环中，东丽滤材的抗疲劳性能比普通滤材高 2-3 倍，可承受 10 万次以上脉冲冲击而不失效，延长滤筒使用寿命（通常可达 8000-12000 小时，普通滤材约 4000-6000 小时）。