高精度过滤能力：滤筒通常采用折叠式结构（如玻璃纤维、聚酯纤维覆膜等材质），过滤面积可达布袋的 2-3 倍，对 0.3μm 以上粉尘的过滤效率可达 99.9% 以上，甚至满足 HEPA 级过滤标准，而传统布袋的过滤效率多在 99% 以下，更适合高精度除尘需求（如电子、制药行业）。
表面过滤优势：滤筒表面多采用 PTFE 覆膜或纳米涂层处理，粉尘主要堆积在滤筒表面，形成 “表面过滤” 模式，而布袋多为 “深层过滤”，粉尘易渗入内部，导致过滤效率下降。因此滤筒在高浓度粉尘环境中仍能保持稳定的过滤精度。
结构紧凑，空间利用率高体积小，安装灵活：滤筒的轴向尺寸（直径 × 高度）通常为 130-350mm，单个滤筒的过滤面积相当于多个布袋，因此同等处理风量下，滤筒除尘器的体积仅为布袋除尘器的 1/3-1/2，尤其适合车间空间狭小或改造场景（如机床除尘、焊接烟尘处理）。
模块化设计：滤筒多采用模块化安装，可根据风量需求灵活组合，而布袋除尘器的箱体结构复杂，扩容难度较大。
抗堵塞与维护成本更低清灰效率更高：滤筒的折叠结构使粉尘堆积更均匀，配合脉冲反吹清灰系统（如高频短脉冲），清灰能量可直接作用于滤筒表面，粉尘剥离更彻底，而布袋因长度较长（通常 2-6 米），清灰时易出现 “底部积灰” 现象，导致阻力上升。
更换周期更长：滤筒的耐磨损性和抗折叠疲劳性更强，正常工况下使用寿命可达 2-4 年，是布袋（1-2 年）的 1-2 倍；且滤筒更换时无需整体拆卸布袋框架，单人即可快速更换，维护工时减少 50% 以上。
耐高温、耐腐蚀性能更优材料适应性广：滤筒可选用玻璃纤维（耐温 200-280℃）、PTFE（耐温 260℃，耐酸碱）等特种材料，适用于高温烟气（如冶炼、水泥窑）或腐蚀性粉尘（如化工行业），而传统布袋（如涤纶针刺毡）耐温多低于 130℃，且抗腐蚀能力较弱。
防水防油设计：部分滤筒表面经拒水防油处理，可直接过滤含油雾或潮湿粉尘（如金属加工液雾），而布袋遇水易黏结堵塞，需额外配置预处理装置。