材质本质阻燃：滤材多采用阻燃型基材（如阻燃聚酯针刺毡、玻璃纤维、芳纶纤维），经特殊工艺处理（如浸涂阻燃剂），明火接触时不易燃烧，离开火源后 3 秒内自熄，氧指数≥32（符合 GB/T 2406.2 标准），可耐受短期高温（通常达 150-200℃，部分型号可达 260℃以上），避免因粉尘堆积高温（如摩擦生热、静电火花）引发的滤材燃烧。
阻断火焰传播：即使滤筒表面接触火星（如金属打磨产生的火花、焊接飞溅物），阻燃材质也能阻止火焰向内蔓延至滤筒内部或向外扩散至周围设备，降低车间火灾事故风险，尤其适配存在明火作业的场景（如汽车焊接车间、铸件打磨线）。
防静电功能，消除静电积聚隐患导电纤维实时导走静电：滤材中嵌入碳纤维、不锈钢纤维等导电成分，或在滤材表面复合导电涂层，形成连续导电通路，可将粉尘摩擦产生的静电（电压通常可达数千伏）通过滤芯框架传导至设备接地系统，使滤筒表面静电电压始终≤50V，避免静电击穿空气产生火花，从源头防止可燃性粉尘（如面粉、煤粉、）的爆炸风险。
适配高静电粉尘场景：针对粉尘电阻率高（如塑料粉、树脂粉）、易因气流摩擦产生静电的环境，防静电功能可稳定消除静电积聚，解决普通滤芯因静电吸附导致的粉尘黏附、过滤阻力骤升问题，保证系统长期稳定运行。
折叠结构提升过滤效率与容尘量高效捕捉细微粉尘：折叠设计使滤材展开面积比同体积普通滤芯大 3-5 倍（例如直径 150mm、长度 1000mm 的滤芯，有效过滤面积可达 10-15㎡），配合覆膜工艺（如 PTFE 覆膜），对 0.3μm 以上粉尘过滤效率≥99.9%，能同时拦截粗颗粒（如金属碎屑）和超细粉尘（如炭黑、颜料粉），满足洁净车间（如电子厂、制药车间）的严格净化要求。
高容尘量延长更换周期：折叠形成的均匀褶皱间隙（通常 3-5mm）为粉尘提供充足暂存空间，容尘量可达 600-1200g/m²（视滤材密度而定），比非折叠滤芯高 40%-60%，减少因频繁更换导致的停机时间，尤其适合高浓度粉尘场景（如饲料加工、矿石粉碎）。
结构设计适配性与稳定性强密封与安装可靠性高：滤芯两端多采用金属端盖（如镀锌钢板、铝合金），配合丁腈橡胶或硅胶密封圈，与设备接口（如法兰、卡扣）紧密贴合，漏风率≤0.5%，避免未过滤气流泄漏；同时，刚性端盖与折叠滤材的牢固粘合（如聚氨酯胶粘合），可耐受脉冲清灰时的气流冲击（压力通常达 0.5-0.7MPa），长期使用不易开胶、变形。
适配多种清灰方式：折叠结构的垂直褶皱设计，便于脉冲喷吹（从内侧向外侧喷气）或反吹清灰时气流均匀作用于滤材表面，积尘更易脱落，清灰效率比平板式滤芯高 30%，减少因清灰不彻底导致的堵塞问题，延长滤芯寿命。