多级过滤拦截微米级颗粒
燃气轮机进气中若含有≥1μm 的颗粒（如沙尘、金属氧化物），会导致压气机叶片磨损（年均磨损量超 0.1mm 时效率下降 5%）。折叠式滤筒采用 “预过滤层 + 主过滤层 + 保护层” 三层结构：
外层粗效层（聚酯纤维非织造布）拦截 5-10μm 颗粒，过滤效率≥90%；
中层为梯度孔径的玻璃纤维或 PTFE 覆膜滤料，对 1μm 颗粒过滤效率≥99.9%（ISO 16890 标准中 ePM1 等级）；
内层保护层防止滤料纤维脱落，避免颗粒穿透。以 F 级燃气轮机（进气量 200m³/s）为例，使用折叠式滤筒后，压气机叶片清洁周期从 3 个月延长至 1 年。
低阻力特性减少能耗损失
传统筒式滤芯压降≥200Pa 时需更换，而折叠式滤筒通过增大过滤面积（同等体积下过滤面积达传统滤芯的 8-10 倍），使初始压降≤150Pa，且容尘量达 400-600g/㎡（传统滤芯约 200g/㎡）。某 600MW 燃气轮机应用案例显示，折叠式滤筒可使进气系统能耗降低 3-5%，年节省燃油约 200 吨。
耐高温与抗老化设计
燃气轮机进气温度受环境影响（夏季可达 40-60℃），且启动时气流温度波动大（温差≥50℃）。滤筒材料可选：
芳纶（Nomex）：耐温 220℃，适用于热带地区；
PPS（聚苯硫醚）：耐温 180℃，抗酸碱腐蚀（如工业废气环境）；
滤料经热定型处理，在 - 30℃至 120℃温差下不变形，避免因热胀冷缩导致缝隙漏风。
抗湿抗盐雾特性
沿海地区燃气轮机面临盐雾（NaCl 颗粒≤1μm）和高湿度（RH≥90%）挑战，折叠式滤筒表面经疏水处理（接触角≥110°），并采用不锈钢骨架（316L 材质），防止滤料受潮结块或骨架锈蚀。某海上平台燃气轮机使用防盐雾滤筒后，叶片腐蚀速率从 0.05mm / 年降至 0.01mm / 年。
快装快拆设计缩短停机时间
滤筒采用法兰式卡盘或弹簧锁扣结构，配合花板密封胶条（压缩量≥2mm），单人 15 分钟可完成整组滤筒更换（传统布袋需 30 分钟 / 个）。例如某联合循环电站的燃气轮机进气系统，24 个折叠式滤筒可在 1 小时内全部更换，较传统系统减少 50% 维护工时。
自清洁与脉冲清灰兼容
滤筒表面光滑（表面粗糙度 Ra≤1.6μm），配合低频脉冲反吹（喷吹压力 0.4-0.6MPa，间隔 10-15 分钟），可有效清除吸附的粉尘（如沙尘颗粒）。清灰效率达 95% 以上，使滤筒阻力波动≤100Pa，使用寿命延长至 1.5-2 万小时（传统滤芯约 1 万小时）。