耐高温性强，应对高温烟尘：
钢厂除尘滤筒多采用耐高温滤材（如玻璃纤维、芳纶、P84 纤维），长期耐温可达 150-260℃（例如：玻璃纤维耐温 260℃，芳纶耐温 200℃），能稳定处理炼钢转炉烟尘（温度 150-200℃）、轧钢加热炉废气（温度 180-220℃）等高温气流，避免滤材因高温熔融（如普通聚酯纤维超过 150℃会软化）导致过滤失效。
抗腐蚀能力突出，抵御酸碱侵蚀：
钢厂粉尘常伴随微量腐蚀性气体（如炼钢中硫元素燃烧产生的 SO₂、酸洗工序挥发的 HCl），滤筒通过覆膜处理（如 PTFE 覆膜）或耐腐纤维混纺（如玻璃纤维 + PTFE 纤维），形成化学惰性表面，可耐受 pH 值 3-11 的酸碱环境，避免滤材被腐蚀脆化（普通滤材在酸性环境下寿命会缩短 60% 以上）。
高效截留超细与粗颗粒粉尘：
滤材多采用梯度孔径结构（表层致密、内层疏松），配合覆膜技术（膜孔径 0.1-1μm），对 0.3μm 以上粉尘过滤效率可达 99.9% 以上，能有效捕捉炼钢烟尘中的超细氧化铁颗粒（易引发尘肺病）和轧钢过程中的金属碎屑（避免设备磨损）。
容尘量高，延长更换周期：
滤筒采用深层褶皱设计（褶皱密度 8-12 道 /cm），有效过滤面积比同体积普通滤筒大 30%-50%（单只滤筒面积可达 10-20㎡），容尘量可达 500-1000g/㎡（普通滤材仅 300-500g/㎡），在高浓度粉尘工况下（如高炉出铁口烟尘），使用寿命可达 3-6 个月（普通滤筒仅 1-2 个月），减少停机更换频率。
钢厂粉尘中含有大量坚硬颗粒（如铁屑、矿渣，硬度≥5HRC），高速气流携带这些颗粒会持续冲刷滤材表面。滤筒通过以下设计提升耐用性：
表面硬化处理：覆膜滤材的 PTFE 膜表面光滑且硬度高（邵氏硬度 70-80），可减少颗粒对纤维的切割磨损；
基材增强：采用针刺无纺布与基布复合结构（基布为高强度涤纶或玻璃纤维网格），抗张强度达 1500-3000N/m（普通滤材仅 800-1500N/m），能耐受颗粒冲击而不易破损；
端部加固：滤筒两端采用加厚金属端盖（如镀锌钢板、不锈钢 304），并通过环氧树脂密封，避免颗粒从端盖与滤材接缝处渗入导致边缘磨损。
清灰性能优异，维持系统稳定运行钢厂除尘系统需频繁清灰（每日 10-20 次脉冲喷吹），滤筒需具备良好的 “粉尘剥离性”：
低表面能设计：PTFE 覆膜表面张力低（≤20mN/m），粉尘不易黏附，配合脉冲清灰（喷吹压力 0.6-0.8MPa）时，表面粉尘剥离率可达 90% 以上（普通滤材仅 60%-70%），避免滤材因粉尘堵塞导致阻力飙升（阻力稳定在 800-1200Pa，普通滤材易超过 1500Pa）。
抗弯折、耐疲劳：滤材纤维具有良好的弹性回复性（如芳纶纤维弹性模量≥5GPa），在反复清灰的压力冲击下（每次喷吹压力 0.5-0.8MPa），不易因疲劳断裂，保证长期清灰效果稳定。