深层过滤 + 表面拦截双重机制
滤筒采用梯度结构滤材（如聚酯纤维折叠 + PTFE 覆膜），孔径分布从内到外逐渐缩小（内层 20-30μm→外层 5-10μm），对抛丸粉尘（如铁屑、氧化皮，粒径多为 10-100μm）的拦截效率≥99.9%，出口粉尘浓度可控制在 5mg/m³ 以下（传统滤袋效率约 99%，出口浓度 10-20mg/m³）。
抗堵塞能力强化
折叠式滤筒的过滤面积是同尺寸滤袋的 3-5 倍（如 φ325mm 滤筒过滤面积达 15m²，等效 3-4 条滤袋），单位面积粉尘负载更低，不易因大颗粒堆积导致滤材孔隙堵塞，适合抛丸机连续作业（如汽车轮毂抛丸线 24 小时运行）。
刚性支撑防塌陷，耐冲击性强
滤筒内部采用金属骨架（如镀锌钢板）支撑，外部滤材经硬化处理（硬度≥60 邵氏 A），可承受抛丸粉尘高速冲击（气流速度≥20m/s）而不变形，避免滤袋因粉尘冲击导致的袋底破损（传统滤袋袋底寿命仅 6-8 个月，滤筒可达 1.5-2 年）。
斜插 / 侧装设计适配抛丸机布局
部分滤筒采用侧装式结构（与抛丸室侧面平行安装），可直接嵌入抛丸机除尘管道接口，减少管道弯折损耗（阻力降低 10%-15%），同时便于在抛丸机检修口附近更换，无需拆卸整机（传统滤袋需打开顶部箱体，耗时 2-3 小时 / 次）。
快速更换，停机时间缩短
滤筒采用卡扣式或法兰式安装，更换时仅需旋转卸下旧滤筒，插入新滤筒即可，单人操作时间≤5 分钟 / 只（传统滤袋需解开封口绳、抽出旧袋、安装新袋，单只耗时 10-15 分钟），抛丸机年度维护时间可减少 50% 以上。
清灰效率提升，能耗降低
滤筒折叠结构使脉冲清灰气流更均匀覆盖滤材表面（清灰压力 0.4-0.6MPa 即可），粉尘剥离率达 95% 以上（传统滤袋需 0.6-0.8MPa 压力，剥离率约 85%），压缩空气消耗量减少 30%，年能耗成本节省 1-2 万元（以 10 台抛丸机系统计算）。