高精度过滤：滤筒通常采用超细纤维材料（如聚酯纤维、玻璃纤维等），其孔隙结构细密且分布均匀，能有效捕捉真空上料过程中产生的细微粉尘（通常可过滤 0.3 微米以上的颗粒，过滤效率可达 99.9% 以上）。
减少粉尘排放：高效的过滤能力可大幅降低粉尘向外界的排放量，不仅符合环保法规要求，还能改善车间工作环境，减少操作人员吸入粉尘的健康风险。
透气性好，降低能耗优质滤筒材料在保证过滤精度的同时，具有良好的透气性，能减少气流通过时的阻力。这使得真空上料机的负压系统无需额外消耗过多能量来克服阻力，从而降低设备的整体能耗，节约运行成本。
容尘量大，使用寿命长滤筒的结构设计（如褶皱式）能显著增加过滤面积，从而提高容尘量。在相同的工况下，其可以容纳更多的粉尘，减少清理或更换的频率，延长使用寿命，降低维护成本和停机时间。
安装与维护便捷结构紧凑：滤筒通常采用标准化设计，体积相对较小，安装空间需求低，可方便地集成到真空上料机的除尘系统中。
更换简单：多数滤筒采用卡扣、法兰等连接方式，更换时无需复杂的工具和工序，操作人员可快速完成更换，提高维护效率。
耐温、耐化学性能优异（部分特种滤筒）根据不同的物料特性（如高温物料、腐蚀性物料），可选用具有相应耐温、耐化学腐蚀性能的滤筒（如玻璃纤维滤筒耐温可达 200℃以上，PTFE 涂层滤筒可耐酸碱腐蚀），确保在特殊工况下仍能稳定工作，扩大了真空上料机的适用范围。