钢厂的炼钢、轧钢、烧结等环节会产生大量高温粉尘（温度可达 150-300℃），滤筒多采用耐高温滤材（如芳纶纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等），可长期在 180-260℃环境下稳定工作，短期可耐受 300℃以上峰值温度，避免滤材因高温熔化、变形或降解。
部分滤筒通过特殊工艺处理（如硅树脂浸渍），进一步提升耐热稳定性，减少高温下的收缩或脆化，确保在持续高温工况下不失效。
高耐磨性与抗冲击性，应对粗颗粒粉尘钢厂粉尘中含有大量硬质颗粒（如铁矿石、焦炭颗粒、金属碎屑等），硬度高、棱角分明，易对滤材造成磨损。滤筒表面多采用高强度基布 + 耐磨涂层（如聚四氟乙烯涂层），增强滤材的抗冲击和耐摩擦能力，减少粉尘冲刷导致的滤筒破损。
折叠结构设计优化了气流分布，避免局部高速气流携带粗颗粒对滤材造成集中磨损，延长滤筒使用寿命（通常可达 6-12 个月，部分工况下可至 18 个月）。
高效过滤，拦截复杂成分粉尘钢厂粉尘成分复杂，既有亚微米级细微颗粒（如烧结烟气中的 PM2.5），也有较大粒径的矿渣颗粒。滤筒采用梯度过滤结构（表层拦截粗颗粒，内层捕捉细微粉尘），配合覆膜技术（如 PTFE 覆膜），对 0.3μm 以上粉尘的过滤效率可达 99.9% 以上，能有效控制粉尘排放浓度（通常≤10mg/m³），满足环保标准（如国家超低排放标准）。
针对钢厂粉尘中的粘性成分（如未燃尽的焦炭粉末、油污颗粒），部分滤筒采用抗粘性处理（如疏油涂层），减少粉尘附着和板结，避免滤筒堵塞。
耐腐蚀性强，抵抗酸碱侵蚀钢厂粉尘中常伴随二氧化硫、氮氧化物、氯化物等腐蚀性气体（尤其在焦化、高炉环节），滤筒选用耐酸碱滤材（如经特殊处理的聚酯纤维、PTFE 纤维），可抵抗酸性或碱性介质的侵蚀，避免滤材因化学腐蚀出现孔洞或强度下降。
滤筒的密封件和框架多采用不锈钢材质（如 304、316），防止金属部件锈蚀导致的滤筒松动或漏气，确保过滤系统的气密性。