滤筒采用高精度过滤材料（如聚酯纤维、覆膜材料等），对抛丸过程中产生的细微粉尘（粒径可小至 1-5μm）捕捉能力强，过滤效率通常可达 99.9% 以上，能有效满足环保排放标准。
脉冲清灰方式可及时清除滤筒表面的粉尘层，避免粉尘堆积导致的过滤阻力上升，保持长期高效的过滤状态。
脉冲清灰效果好，运行阻力低采用脉冲喷吹清灰技术，通过高压气流瞬间反向喷射，能快速、均匀地清除滤筒表面附着的粉尘，清灰彻底且不损伤滤材。
相比传统的振打式或反吹式清灰，脉冲清灰可减少滤筒表面的粉尘残留，使设备长期运行阻力保持在较低水平（通常稳定在 800-1500Pa），降低风机能耗。
滤筒寿命长优质滤材具有良好的耐磨损、耐温（部分材质可耐受 120-200℃高温）、耐化学腐蚀性能，适合抛丸机作业中金属磨料粉尘、高温粉尘的恶劣环境。
脉冲清灰的柔和性减少了滤材的机械损伤，配合合理的过滤风速设计，滤筒使用寿命通常可达 6-12 个月，降低更换频率。
结构紧凑，节省空间滤筒采用折叠式设计，过滤面积大（单支滤筒过滤面积可达 10-20㎡），单位体积内的过滤效率远高于传统布袋，因此除尘设备的整体体积更小，适合抛丸机周边空间有限的工况。
维护简便，成本低滤筒安装方式多为卡扣式或法兰式，更换时无需复杂工具，单人即可快速操作，减少停机维护时间。
清灰系统自动化程度高（可通过 PLC 控制脉冲间隔和时长），无需人工频繁干预，降低人工成本。