脉冲式滤筒采用高效过滤材料（如聚酯纤维、覆膜滤料等），对喷砂过程中产生的细微粉尘（粒径可低至 1-5μm）捕捉能力强，过滤效率可达 99.9% 以上，能有效满足环保排放标准，减少粉尘对操作人员健康和周边环境的影响。
滤筒的褶皱设计增加了过滤面积，相比传统布袋，单位体积的过滤面积更大，可在相同风量下保持更低的过滤阻力，提升整体除尘效果。
脉冲清灰效果好，滤筒寿命长采用脉冲喷吹清灰方式，通过压缩空气瞬间喷吹滤筒表面，能快速清除附着的粉尘，避免粉尘堵塞滤料，保持滤筒的透气性。清灰过程自动化程度高，可根据滤筒阻力自动调节清灰频率，减少人工干预。
高效的清灰效果降低了滤筒的磨损和堵塞概率，加之滤料本身具有耐磨损、耐酸碱（针对特殊喷砂介质）的特性，滤筒使用寿命通常可达 6-12 个月，远长于传统布袋，减少了更换频率和成本。
运行阻力低，能耗成本低滤筒的结构设计（如褶皱均匀、表面光滑）和优质滤料使其初始阻力低，且在长期运行中阻力上升缓慢。较低的运行阻力可降低引风机的负荷，减少电能消耗，从而降低设备的运行成本。
相比布袋除尘器，脉冲式滤筒除尘器在处理相同风量时，风机功率可降低 10%-20%，节能优势明显。
结构紧凑，节省空间滤筒的体积小、过滤面积大，使得除尘器的整体结构更紧凑，占地面积小。对于喷砂房这类空间可能受限的场所，更易于安装和布局，尤其适合旧厂房的改造升级。
设备的模块化设计便于扩展，可根据喷砂房的处理风量灵活增加滤筒数量，适应不同规模的生产需求。
维护便捷，劳动强度低滤筒的安装和更换采用卡扣或法兰连接，操作简单，单人即可完成，无需复杂工具，大大降低了维护人员的劳动强度。
脉冲清灰系统自动化运行，减少了人工清灰的频率和工作量；同时，滤筒表面不易积灰结块，维护周期长，进一步降低了运维成本。