制氧站需严格控制粉尘污染，避免粉尘进入制氧系统影响氧气纯度或堵塞设备（如分子筛、压缩机等核心部件）。滤筒通常采用超细纤维滤材（如玻璃纤维、PTFE 覆膜材料），对细微粉尘（粒径≤0.5μm）的过滤效率可达 99.99% 以上，能有效拦截空气中的尘埃、颗粒，确保进入制氧流程的空气洁净度。
部分滤筒具备低发尘性，自身材质稳定，不会因摩擦或老化产生脱落纤维，避免二次污染，进一步保障制氧系统的洁净环境。
抗静电性能优异，安全性高制氧环境中氧气浓度较高，若粉尘与滤筒摩擦产生静电，可能引发火花，存在爆炸风险。制氧站专用滤筒多采用抗静电滤材（如添加导电纤维或金属网格涂层），可将静电及时导出，表面电阻通常≤10⁹Ω，符合防爆安全标准（如 ATEX、IECEx 认证），降低静电危害。
滤筒材质耐高温（部分可耐受 120-180℃），能适应制氧站局部高温环境，避免因温度过高导致滤材变形或自燃。
低阻力运行，节能降耗滤筒采用优化的折叠结构，过滤面积大（单支滤筒过滤面积可达 15-30㎡），且滤材透气性好，初始阻力低（通常≤800Pa）。配合脉冲清灰系统，可及时清除滤饼，长期运行阻力稳定（≤1500Pa），减少风机能耗，降低制氧站的整体运行成本。
低阻力特性能减少空气进入制氧系统的压力损失，保证空压机等设备的运行效率，间接提升制氧产能。
耐化学性与稳定性强制氧站空气中可能含有微量腐蚀性气体（如工业环境中的二氧化硫、氮氧化物），滤筒材质（如 PTFE、氟化树脂）具备良好的耐酸碱、耐氧化性能，不易被腐蚀老化，使用寿命可达 1-2 年，减少频繁更换带来的停机损失。
滤筒结构稳定，在长期干燥、低湿度的制氧环境中，不会因吸湿变形或开裂，确保过滤性能持续可靠。
适配脉冲清灰，维护便捷制氧站除尘设备多采用脉冲喷吹清灰方式，滤筒设计适配高频次、低强度的脉冲清灰（如每 30-60 秒一次），清灰彻底且不损伤滤材，避免粉尘堆积导致阻力骤升。
滤筒安装方式多为快拆式（如卡扣、法兰连接），更换时无需复杂工具，单人即可操作，且停机时间短（通常≤30 分钟），不影响制氧站的连续运行。