针对微米级乃至亚微米级粉末（如涂料粉粒径多为 10-50μm，金属粉末可至 1-5μm），滤筒采用超细纤维覆膜材质（如 PTFE 覆膜聚酯纤维、纳米涂层滤材），对 0.3μm 以上粉末的过滤效率可达 99.99% 以上，既能将排放粉尘浓度控制在 5mg/m³ 以下（远低于环保标准），又能大限度截留粉末（回收率通常≥99%），减少物料浪费。
梯度孔隙结构设计（外层疏朗拦截粗粉，内层致密捕捉细粉），避免细粉穿透滤材，确保回收粉末的纯度（无外界杂质混入），可直接回用于生产（如喷涂行业的粉末回收再利用）。
抗粘连与易清灰性强，减少粉末附着损耗粉末（尤其塑料粉、涂料粉）多具有粘性或静电吸附性，易附着在滤材表面形成 “板结”，导致回收困难且滤筒堵塞。专用滤筒通过特殊表面处理（如疏水性 / 疏油性涂层、抗静电处理）：
疏油 / 疏水涂层（如聚四氟乙烯涂层）使粉末不易粘连，减少滤材表面的残留量；
抗静电处理（混入导电纤维或金属网格）消除滤材与粉末间的静电吸附，避免粉末因静电 “贴附” 在滤筒上，提升清灰时的粉末脱落率。
配合脉冲清灰系统时，滤材的弹性回复性优异，清灰后表面残留粉末量极低（通常≤1%），大幅提高粉末回收率。
低摩擦系数与耐磨损，减少粉末物理损耗回收的粉末（如金属粉、陶瓷粉）可能含有硬质颗粒，滤筒采用光滑表面滤材 + 高强度基布，降低粉末与滤材间的摩擦系数：
减少粉末在过滤和清灰过程中的破碎（如避免涂料粉因摩擦产生超细碎末，影响回收后再利用的流动性）；
耐磨损材质（如经耐磨处理的聚酯纤维）抵抗粉末长期冲刷，避免滤材磨损导致的纤维脱落混入回收粉末，保证回收物料纯度。
化学兼容性强，适应不同性质粉末针对不同类型粉末的化学特性（如酸性、碱性、溶剂型），滤筒可选用对应耐化学腐蚀的滤材：
处理塑料粉、涂料粉时，采用耐有机蒸汽的改性聚酯滤材，避免滤材被溶剂侵蚀降解；
处理金属粉末（如、）或食品粉末时，选用食品级认证滤材（如符合 FDA 标准的聚酯纤维），无异味、无脱落物，确保回收粉末安全性；
处理高温粉末（如热熔胶粉、烧结金属粉）时，采用耐高温滤材（如芳纶纤维），耐受 80-200℃温度，避免滤材变形影响过滤。