褶皱式除尘滤筒是工业除尘设备中常用的过滤元件，其通过将滤材折叠成褶皱结构，显著提升了过滤性能和实用性，具体优点如下：
一、过滤面积大，效率更高褶皱设计能在有限的滤筒体积内大幅增加滤材的展开面积（通常是同等尺寸平板滤材的 3-5 倍）。更大的过滤面积意味着单位面积滤材承受的粉尘负荷更低，可更高效地捕捉细微粉尘（如 PM2.5、金属粉尘等），过滤效率普遍可达 99.9% 以上，能满足严格的环保排放标准。
二、阻力小，节能性好褶皱结构使气流通过滤材时分布更均匀，减少了局部气流拥堵现象，从而降低了过滤阻力。较低的阻力可减少风机等设备的能耗，长期使用能显著节约企业的运行成本，尤其适合高风量除尘系统。
三、容尘量大，使用寿命长褶皱之间的空隙为粉尘提供了更多的暂存空间，使得滤筒在达到 “饱和” 前能容纳更多粉尘，延长了清灰周期和更换频率。相比平板式滤材，褶皱式滤筒的使用寿命通常可延长 50% 以上，减少了停机维护时间和滤材更换成本。
四、体积紧凑，节省空间在相同过滤面积下，褶皱式滤筒的整体体积更小、结构更紧凑，能适配小型化或空间受限的除尘设备（如移动除尘器、机床内置除尘系统等），在保证过滤效果的同时，节省了设备安装和占用空间。
五、清灰效果好，性能稳定褶皱设计使滤材表面的粉尘更容易被脉冲气流（或其他清灰方式）吹落，减少了 “粉尘板结” 现象。清灰彻底性提升，可维持滤筒长期稳定的过滤性能，避免因阻力骤升导致的设备效率下降。
六、适配性强，应用范围广可根据不同工况需求（如温度、腐蚀性、粉尘类型等）选用对应材质（如聚酯、聚丙烯、玻璃纤维、PTFE 等），广泛应用于机械加工、焊接、化工、食品加工、建材等行业，适配各类脉冲除尘器、中央除尘系统等设备。