1. 超高过滤精度，拦截细微污染物
玻璃纤维具有极细的纤维直径（通常 3-10μm）和均匀的孔隙分布，能有效捕捉液压油中 0.5-10μm 的微小颗粒（如金属磨屑、氧化杂质、胶质沉淀），过滤精度可达 NAS 4-6 级。对于高压液压系统（如挖掘机、精密机床的液压回路），这种高精度过滤可避免细微颗粒进入伺服阀、柱塞泵等核心部件，减少磨损和卡滞故障，延长设备寿命。
2. 纳污容量大，延长更换周期
玻璃纤维以三维立体结构交织，形成多层过滤通道，能容纳更多污染物而不易堵塞。相比传统纸质或金属网滤芯，其纳污容量可提升 50% 以上，尤其适合液压油循环频率高、污染物持续产生的工况（如注塑机、工程机械），减少因频繁更换滤芯导致的停机时间。
3. 耐温性优异，适应宽温工况
玻璃纤维具有良好的耐高温性能，可在 - 50℃-120℃的温度范围内保持结构稳定，即使液压油因长时间运行出现温度升高（如工程机械夏季作业），也不会发生滤材软化、孔隙变形等问题。同时，其耐低温特性可应对寒冷地区设备启动时的低温环境，确保过滤性能不受温度波动影响。
4. 化学稳定性强，抗油液腐蚀
玻璃纤维化学惰性高，对液压油中的添加剂（如抗磨剂、抗氧化剂）、水分及微量腐蚀性物质具有良好耐受性，不会发生溶胀、降解或析出杂质，避免污染液压油。这一特性使其适用于多种液压介质（如矿物油、合成酯类油），适配范围广泛。
5. 低压差特性，降低系统能耗
玻璃纤维质地轻盈且孔隙通透，油液通过时的压力损失小（初始压差≤0.08MPa），远低于金属网滤芯。在保证过滤精度的同时，可减少液压泵的负荷，降低系统能耗，尤其适合对能耗敏感的精密液压系统（如数控加工中心）。
6. 强度与韧性平衡，抗冲击能力强
玻璃纤维滤芯通常采用树脂固化工艺增强结构强度，抗破裂性能优于纸质滤芯，能承受液压系统的脉冲压力冲击（工作压力可达 30MPa 以上）。同时，纤维具有一定韧性，在安装或清灰过程中不易因轻微碰撞而损坏，提升使用可靠性。