萤石粉压球机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，萤石粉压球机具有成球率高、消耗功率小 ，结构紧凑便于检修调试等明显优点，是一种比较理想的压球、造粒设备。
产品球展示：
萤石粉压球机性能：
萤石粉压球机同型煤压球机、脱硫石膏压球机性能相似，均可可对萤石粉、矿粉、金属粉、煤粉、焦粉及其他物料进行压制，使之成型。由于对辊强制挤压，故所出产品具有密度高、强度高、硬度高的三高特点，且本机压辊采用650mn硬质材料，具有良好的耐磨性能。有效提高了压辊的使用寿命。
萤石粉压球机对成型物料的要求：
1、物料粒度在80-200目。
2、物料中不允许带有任何金属物，否则将损坏辊皮表面。
3、供料必须满足，这样成球率才有保证。
用户提醒：
需要提醒用户的是，在对金属矿粉压球成团时，对辊皮的磨损比较厉害，用户在采购萤石粉压球机时特别要注意辊皮的材质，我公司生产的压球机对辊有多种品质供客户选择，材质硬度从低到高依次为：65锰、G铬十五硅锰、九铬二钼、高铬合金。
型煤压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。
压球机主要用于：煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；铁屑及各种金属矿粉粉成型等。
压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
压球机生产线流程介绍：原料先进入破碎机—储料仓—轮碾机（加入粘合剂）—储料仓—压球机—烘干机—成品.（设备之间用输送机链接）
压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，一切正常后方可开机试机生产。开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。
静压压球机是采用新式技术工艺生产的一款高能效的压球设备。该款设备主要针对的物料如：煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤等一些比较好压的物料。静压压球机结构简单，经济实用，易操作维护，适合生产型煤等容易成型的物料。
设备是通过胶带输送机上料后直接进入进料口，然后有两个辊子同时转动，把物料挤压成型。特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。静压压球机工作原理：主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。静压压球机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。