磨煤球磨机端盖裂纹修复

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某厂磨煤球磨机停运时发现人口端盖空心轴根部的圆周方向螺孔与螺孔之间产生裂纹，裂纹总长度约2.8 m，占空心轴根部圆周长度的40%。为了防止裂纹继续扩展，导致空心轴根部断裂而损坏磨煤机，该厂决定对其进行修复。下面我们 来看具体磨煤球磨机端盖裂纹修复措施。
(1)修复端盖外壁裂纹的中间部分，长度为3个螺栓孔距。旋转预热好的端盖，使裂纹垂直于水平面，用专用气刨白上而下刨除外壁裂纹的中间部分，并开制坡口。坡口为U形，深70～80 mm。将开好的坡口加热至200～250C开始焊接。焊接长度以一个螺栓孔距为单位长度，逐步焊接。先焊坡口区域两边上的螺栓孔距的打底焊道，后焊剩下的那个螺栓孔距的打底焊道，焊道厚度为6 mm，这样重复焊接，完成外壁裂纹中间部分约30 mm的焊接修复。每层焊道白下而上完成，焊接熔池处于水平位置，同时焊把沿坡口作横向摆动，保证焊缝的宽度和端盖母材熔化深度。每层焊道焊好后，立即用气动风铲跟踪锤击。锤击时，先锤击焊道两侧热影响区附近的部位，再锤击焊道中间部位，每层焊道锤击3次。锤击后立即保温缓冷，然后焊接另一层焊道。
(2)修复端盖内壁裂纹。加T坡口：旋转端盖，使端盖内壁裂纹处于垂直水平的位置，用G01-300型专用气刨把白上而下刨除内壁裂纹的50%，并开制深度为50～60mm的U形坡口，坡口修复后，立即用气动风铲锤击坡口根部，消除内应力和残余应力。修复好上半部的内壁裂纹区域，用同样的方法开制下半部裂纹的坡口。将开好的坡口冷却至200～250℃开始焊接，按螺栓孔距为单位长度，逐步焊接相应的焊道，完成焊接修复。焊接操作：每焊一层，均跟踪锤击一遍。焊接过程中关闭轴流风机，保持大缸内外温度，局部焊接完毕及时用硅酸铝岩棉垫保温。
(3)修复端盖外壁裂纹的剩余部分。旋转端盖，使端盖外壁裂纹处于垂直水平的位置，将开好的坡口冷却至200～250℃开始焊接，按螺栓孔距为单位长度，逐步焊接相应的焊道，完成焊接修复。
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