煤矸石可逆细碎机技术优势

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可逆细碎机的核心部件-转子,布置在中央位置，锤头悬挂在转子的圆盘上，随转子作高速旋转，机体由上部体、下部体、侧部体三部分组成，两侧部体可液压开启，侧部体内装有可调整的破碎板组件，特殊设计的齿形破碎板组成水滴形破碎腔，有利于物料切入和破碎，并有自清理功能，防止粘煤。入料口设在中部且高度适中，这种结构可实现双向运转.下面我们来看煤矸石可逆细碎机技术优势。
①出料粒度可控制：安装有破碎板的支架上部装有螺旋平移机构，下部装有蜗轮同调机构，依煤种和粒度不同需要调整破碎板与锤头的间隙。两种调整机构均设有标尺显示，看标尺数据灵活调节间隙，保证入炉煤粒度可控制。
②转子处在对称布置齿形破碎板所形成的水滴形破碎腔中间，转子可双向转动。锤头的两侧及两侧破碎板可均匀磨损，有利于控制间隙，保证破碎粒度，延长使用寿命，下出料口无筛板，不会发生堵煤现象。
③产格的制造工艺，保证破碎板齿形工作面与转子锤头工作面平行：破碎板及锤头材质为特种耐磨合金钢，经三次热处理，硬度(HRc>60)冲击韧性（Akj >80）均达到国内水平，耐磨性高，抗冲击性强；破碎板及锤头性能的保证，能较长时间保持破碎工作面间隙均匀，为间隙调整创造有利条件。
④转子体为准刚性，抗冲击能力特强。长锤柄耐磨组合锤头，锤轴组装可靠，经过静平衡和动平衡试验，可实现高线速度运行(V-50～60 m/s)，因此破碎比大，振动值小（振幅O,lOmm以下），运行平稳。
⑤锤头在转子轴向呈螺旋状交错排列布置，有利于降低鼓风量和减少振动，有利物料的均匀破碎，齿形破碎板与可逆双向运行，实现自清理，防止粘煤。
⑥两侧部体可液压开启，关键部位设有检修和观察门窗，方便检修，减轻工人劳动强度，提高工作效率。转子轴承座上装有安全监控装置，对温度、振动异常报警，随机监控。
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