油页岩细碎机结构优化设计

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油页岩细碎机主要是运用纯冲击碰撞原理，落下物料被高速旋转的锤头冲击到齿型破碎板，由于破碎板是特殊齿面设计，物料碰撞破碎板的入射角接近900，这种垂直碰撞物料是破碎方式，可实现脆性物料晶界间分离细碎。用多个齿型破碎板组成水滴形破碎腔，物料在腔内被锤头冲击多次反弹破碎。通过调整锤头顶部与破碎板齿尖的间隙，控制物料粒度。一般破碎物料时将锤头与破碎板的间隙调为最大出料粒度的1.2～1.5倍。下部排料口不设置筛板，所以没有堵塞现象。物料在破碎腔内滞留时间短。减少部件磨损、能耗低、寿命长。这种破碎的物料过粉碎少，出料粒度可控制。下面我们来看油页岩细碎机结构的优化设计。
1、该机结构采用对称性设计，多功能分体组装。核心部件转子布置在中央位置，锤头悬挂在转子的圆盘上，随转子作高速旋转，机体由上部体、下部体、侧部体三部分组成，两侧部体可液压开启，侧部体内装有可调整的破碎板组件，特殊设计的齿形破碎板组成水滴形破碎腔，有利于物料切入和破碎，并有自清理功能，防止粘煤。入料口设在中部且高度适中，该种结构可实现双向运转。
2、转子是细粒破碎机核心部件，根据设备的出力( t/h)、出料粒度及被破碎的物料特性不同，通过理论计算选定锤头线速度(m/s)、转子有效长度、直径及锤头组成形式和锤头质量等参数（详见主要技术参数表）。出力300 t/h以上的大型可逆转式细粒破碎机转子选用大转子组合锤头的设计。组合锤头用高强度锤柄和高耐磨合金锤头组成，锤头排列呈螺旋状形式布置。转子本体设计为准刚性体，轴承采用双列球面调心滚子轴承（进口），轴承润滑为大油室稀油润滑方式，轴承座下方油室内配有机油净化装置，保证转子高速运转中轴承润滑良好。转子轴承座及电动机轴承座设有振动、温升异常报警的安全装置，通过安全监控盘向中央控制室通讯，实现自动监控。
细碎机 : http://www.hnhxjq.com/xisuiji.htm
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