合力创科解析冷轧机的轧制过程

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合力创科解析冷轧机的轧制过程
冷轧机的轧制过程是怎么样的？或者说冷轧机在轧制冷轧带肋钢筋时都有哪些过程？安阳市合力高速冷轧有限公司（合力创科）从事冷轧机设备研发、生产数十年，积累更多实践经验。接下来，让我们来看一下产品生产部负责人是如何回答上述提到问题的吧。
冷轧机的轧制过程
冷轧机的轧制过程是一个独特的连轧过程，母材钢筋咬入后，由轧辊带动获得螺旋运动，一边旋转、一面前进，并在 ( 为轧辊数目) 受轧辊加工一次。如此，依次通过穿孔变形区的各部分， 经受穿孔准备、二次咬入和穿孔、轧制减径、轧制花纹以及归圆等轧制变形，以获得符合尺寸要求的冷轧带肋钢筋。
冷轧机的穿孔过程可分为三个阶段：
第一个不稳定过程、 稳定过程和第二个不稳定过程三个阶段。
第一阶段：其中第一个不稳定过程从母材同轧辊接触开始， 到前端金属穿出变形区，稳定过程是穿孔过程的主要阶段，从母材前端充满变形区到冷轧带肋钢筋尾端开始离开变形区；
第二阶段：第二个不稳定过程为母材尾端开始离开变形区到完全离开轧辊。
第三阶段：稳定过程与不稳定过程有着明显的区别，如一整根冷轧带肋钢筋的头、中、尾尺寸不同，一般是冷轧带肋钢筋前端直径大、尾端直径小，而中部尺寸一致 (为要求值) 。造成头部直径大的原因是穿孔过程逐步建立， 而顶头的轴向阻力逐渐增加，金属纵向延伸受阻，延伸变形减小，而使横向变形 (扩径)增加。加上无变形区外区金属的限制，结果前端直径大。尾部直径小的原因是母材尾部被顶透时，顶头的轴向阻力显著减小，使延伸变形容易，同时横向辗轧小，所以尾端直径小。另外生产中常出现的冷轧机前、后卡现象也是不稳定过程的特征之一。
冷轧机的轧制过程如上所述。安阳市合力高速冷轧有限公司自主研发制造的两肋冷轧机其最大的优势在于能够将Q235普碳钢通过中频热处理即可达到400、500Mpa级高强度钢筋的性能指标。
合力创科自主研发生产的两肋冷轧机、带肋钢筋设备、冷轧带肋钢筋生产线、冷轧带肋钢筋机组、冷轧螺纹钢设备、冷轧带肋钢筋中频生产线，原材料经过强力轧机冷轧在经过中频电源热处理后，外观光亮、发蓝、肋纹饱满清晰，其优越的力学综合性能是代替冷轧钢筋的新型冷轧高强钢筋。
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