合力创科解析冷轧带肋钢筋的生产流程

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合力创科解析冷轧带肋钢筋的生产流程
冷轧带肋钢筋的生产流程是如何的呢？或者说钢筋需要经过哪些流程才能被生产成冷轧带肋钢筋呢？安阳市合力高速冷轧有限公司（合力创科）是国内最大的冷轧带肋钢筋生产基地，也是高延性冷轧带肋钢筋（CRB600H）新钢种的研发单位。接下来，让我们来看一下产品研发工程师是如何回答上述提到问题的吧。
冷轧带肋钢筋的生产流程
生产流程一：除锈、除鳞
首先对母材（热轧盘圆）进行除锈、除磷的工艺加工，其目的是祛除热轧盘圆表面的铁锈、鳞片，从而方面下程对冷轧带肋钢筋的生产加工。
生产流程二：冷轧作业
经过除锈、除鳞加工生产后的热轧盘圆被拖拽至冷轧机后，经冷轧机（保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下）对盘圆的减径、拉伸、轧制，最终形成两面带有月牙形肋纹的冷轧带肋钢筋。
生产流程三：在线热处理
采用可控硅整流IGBT逆变技术，固态加热电源整流侧控制技术，利用交变磁场感应涡流加热钢筋，并控制钢筋加热温度，从而实现冷轧钢筋在线的热处理，消除轧制内应力，增加钢筋的延性。
生产流程四：切断
经过热处理冷轧带肋钢筋如果想要便于储存、加工，就需要对其进行切断，客户可根据自身的要求将钢筋切断成0.3米至12米长的冷轧带肋钢筋，关键是看客户的生产需求。不过经过切断加工后的冷轧带肋钢筋搬运不方便，需要进入最后一个流程翻卷机进行最后的捆扎作业。
生产流程五：翻卷、捆扎
这是冷轧带肋钢筋生产的最后一个环节，该环节的目的就是将切断后的钢筋从料台上翻至料架上，以便用户其进行捆扎作业。
冷轧带肋钢筋的生产流程如上所述。安阳市合力高速冷轧有限公司自主研发制造的两肋冷轧机其最大的优势在于能够将Q235普碳钢通过中频热处理即可达到400、500Mpa级高强度钢筋的性能指标。
合力创科自主研发生产的大型高延性冷轧带肋钢筋生产线，单机年产10万吨冷轧螺纹钢，处于冷轧行业国际领先水平。整条生产线集成高速自动上料、超高速轧制、电脑自动化加温、低温吐丝技术、自动打包等核心技术，原材料经过强力轧机冷轧在经过中频电源热处理后，外观光亮、发蓝、肋纹饱满清晰，其优越的力学综合性能是代替冷轧钢筋的新型冷轧高强钢筋。
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