回转窑的发展趋势

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回转窑从发明至今，随着科技的进步、生产的需要及经验的积累，回转窑的结构发生了很大的改变，归结为三个方面的发展趋势：
（1）回转窑日趋大型化。窑体的尺寸和规格日趋增大，主要在以下三个方面进行了改进：一是窑的筒体尺寸逐渐增大，目地是降低窑尾废气温度；二是窑的局部筒体尺寸扩大，比如烧成带扩大、分解带扩大、窑尾扩大或两端同时扩大，以增强燃烧能力、分解能力和预热能力；三是在窑的后部增设了各种热交换装置，如格子板、蜂窝板、链条等，以达到增强气体与物料之间的热交换。
（2）回转窑结构日趋完善。随着回转窑的日趋大型化，最初回转窑的简单结构已不适用。由于自动化程度不断提高使在滚圈与筒体装配方式、托轮支承装置、窑的传动装置和驱动方式以窑端密封等方面不断进行革新。比如对托轮支承装置而言，有不同类型的支承装置，这些支承能更合理地分配各档托轮力，并能有效解决回转窑基础的沉陷问题；还有就在回转窑传动和物流方面，也开始采用微机进行控制生产。
（3）向节能方向发展。在最初回转窑使用的燃料为天然气，接着改为烧油，现今改用烧煤。同时，大型的回转窑都配有单筒冷却机把窑头产品的热量来预热进窑的助燃气，节约了大量的热能。

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